生物質顆粒機壓輥與環模的間隙該怎么調整？

　　

　　[壓輥環模 新聞資訊] 生物質顆粒機壓輥與環模的間隙該怎么調整？壓輥與環模的間隙是生物質顆粒機操作時調整的重要參數之一，其調整過程也是顆粒機操作前的重要的調整步驟之一，間隙調整的合理性會直接影響著顆粒機的使用性能。

 

　　正確的調整可以節省生物質顆粒機成本，提高經濟效益。本文為大家介紹5種生物質顆粒機壓輥與環模間隙調整的小知識：

 

　　1、一般情況下，環模的旋轉方向為順時針方向，如配有兩只壓輥的顆粒機，開始安裝壓輥時應將左側壓輥的最大偏心凸邊安裝在環模內左上半區，右側壓輥的最大偏心凸邊安裝在環模內右下半區內；如配有多只壓輥顆粒機，也應保證當偏心調節塊環沿模旋轉的相反方向轉動時，壓輥應向與環模相接觸的方向移動，否則說明壓輥安裝不正確，應按上述要求重新安裝。

 

　　2、壓輥與環模的間隙一般為0.3mm-0.5mm，調節時通常使壓輥的外表面與旋轉環模的內表面輕微接觸，并在環模帶動下達到似轉非轉。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的兩者大些；新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些，如果壓輥與環模間隙太小，壓輥與環模容易磨損，而且噪聲較大，反之，間隙太大會造成出料困難。

 

　　3、環模和壓輥經熱處理后其圓度一般會稍有變形，調節時應用壓輥的最大外徑與環模的最小內徑相接觸，其間隙仍為0.3mm-0.5mm，此種調節通常稱之為跳躍接觸式調整，如果這樣一旦壓輥最小外徑與環模最大內徑相接觸就會產生額外徑向作用力（沖擊負荷），出現異常金屬摩擦聲。

 

　　4、一般臥式環模生物質顆粒機械壓輥和環模采用懸臂梁式安裝，受額外徑向力的作用。

 

　　（1）懸臂支撐桿晃動，通過壓輥傳遞反作用于環模，使環模承受周期性的交變應力，環模根部固定圈磨損松動，從而使固定環模的螺絲承受剪切應力作用，長期在剪切應力作用下導致螺絲根部產生剪切斷裂。

 

　　（2）額外徑向力通過壓輥傳遞給軸承，雖然用于支撐壓輥旋轉的軸承采用圓錐柱軸承能承受一定的徑向和軸向載荷，但軸承長時間在正常負荷下則易發生由于軸承內外圈滾道，滾珠工作表面上的局部應力超過材料的屈服極限的塑形變形失效，表現為軸承內外圈以及滾珠上有明顯的不均勻磨損凹坑痕跡，一旦發生塑形變形失效，則軸承摩擦力矩增加，旋轉精度下降，如塑形變形量超過一定值軸承溫度迅速升高，潤滑脂燒焦，軸承保持架變形，軸承卡死而失效。

 

　　由于壓輥軸承是內圈固定外圈轉動，如額外沖擊負載較明顯，則失效后的軸承保持架某處會明顯發現有壓傷現象。

 

　　5、壓輥與環模的間隙不僅影響著生物質顆粒機出料，而且還影響顆粒機本身壽命，在機器操作過程中如經常發生環模固定螺絲斷裂和壓輥軸承損壞現象，在無其它明顯原因情況下，一般均是環模、壓輥失圓且兩者之間間隙過小所致。