顆粒機環模堵塞的原因和解決辦法

　　[環模 新聞資訊] 在生產過程中，顆粒機環模堵塞是很常見的問題，究其原因和解決辦法如下：

 

　　1、原料因素

　　不同配方的原料直接影響制粒后的質量。淀粉含量較高的物料容易被蒸氣糊化，這些物料經過調質后，具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸氣中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。

 

　　2、蒸氣的影響

　　顆粒飼料生產過程中最理想的生產條件3要素是：原料水分合適，蒸氣品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸氣制粒，能有效地提高顆粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入制粒機調質器的干飽和蒸氣質量。適用的飽和蒸氣在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的使用壽命：可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成形率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮，利于銷售。

 

　　3、蒸氣質量的控制

　　合理的蒸氣管路系統設計和安裝，在使用過程中既要確保蒸氣壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。適用的蒸氣壓力應為0.2~0. 4MPa，要確保蒸氣壓力始終處于穩定狀態，壓力波動幅度一般不應大于0. 05MPa。所以在選購其中的減壓閥時，一定要選用質優且使用效果穩定的。物料加蒸氣調質后，水分一般控制在15%左右，溫度在85℃左右。蒸氣壓力高，物料吸收蒸氣量少，糊化差，適合含水分高的物料。蒸氣壓力低，物料吸收蒸氣量多，吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料。總之蒸氣質量的控制對制粒前物料調質效果影響很大；符合制粒要求的蒸氣，能起到事半功倍的效果。

 

　　4、調質效果的影響

　　要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質，特別是特種水產餌料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸收的過程。一般制粒機上采用的均是單層單道調質器，其調質時間短，保溫性能差，難以滿足日益提高的調質需要。選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸氣充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。目前國內大多數飼料廠采用的STZG餌料強調質器，調質簡體為雙層帶隔套，較長時間的保溫、加熱增濕，調質筒節數可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性。

 

　　5、新環模的使用

　　一般來說，新環模第一次使用時，如果確實是光潔度不符合制粒要求，要使新模達到最佳生產率，還需用油性物料對其進行研磨，并適當增加些金剛砂（無金剛砂，黃砂篩選后也可）約30%；在研磨過程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反復壓制。壓制過程中不斷觀察主電機電流變化和顆粒出模光潔度，發現異常情況要及時停車檢查并排除。研磨一段時間（約20min左右）后，如果同樣多物料送進制粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，并且相對穩定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察壓模出粒情況，如果出粒均勻，并且達90%以上就可以了。這時再用油性物料壓進去替換原來的油性砂料，防止模孔內物料變硬，以便下次開車時壓模能順利出料。在這里我提醒飼料廠注意，為確保您的制粒機能正常運行，購買新環模及其它配件時，應從專業制造廠家購買，因為他們的環模質量比較穩定可靠。使用非正規環模，容易造成主機傳動零件損壞，而且因同軸度達不到，引起機器振動和噪聲增大，降低制粒機的生產效率。

 

　　6、如何排除堵模

　　在生產過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多飼料廠較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。筆者總結多年實踐經驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然后在油盤底部加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的物料清理掉，并且不會破壞模孔的光潔度。