如何有效延長顆粒機壓輥使用壽命？
[壓輥 新聞資訊] 如何有效延長顆粒機壓輥使用壽命？壓輥是顆粒機的關鍵工作部件，同環模一樣，也是易損件之一。壓輥用來向環模擠壓物料，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，將壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀，既增強了抗磨損能力，又易于攫[jué]取散料。
壓輥工作條件較環模惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，原料中含有的硅酸鹽、沙粒中的SiO2、鐵屑等硬質顆粒物，加劇了對壓輥的磨損。由于壓輥和環模的線速度基本相等，壓輥的直徑僅為環模內徑的0.4倍，故壓輥磨損率比環模高2.5倍。
比如某壓輥理論設計壽命為800小時，但實際使用時間不超過600小時。一些工廠由于使用不當，使用時間還不到500小時，并且失效壓輥因表面磨損嚴重已無法重新修復。壓輥磨損過快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產成本，而且直接影響生產率。因此，如何有效延長顆粒機壓輥的使用壽命倍受行業人關注。
除壓輥本身的質量、正確安裝合理調試外，原料中的各種雜質、喂料的不均勻等因素大大加劇壓輥表面的磨損，致使壓輥壽命嚴重縮短。
1、原料除雜
原料粉碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等清除干凈；為確保清除的更徹底，可在顆粒機進料口處再次設置除鐵器等清除裝置。
原因解析：壓輥表面存在硬質磨粒使壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬表面從而導致零件表面逐漸損耗，直至滲碳層幾乎消失。不僅粉碎的秸稈充當磨粒，原料中含有砂粒、鐵屑等顆粒較大的硬質材料雜質，與壓輥發生咬合，使壓輥表面出現凹坑、劃痕等。壓輥磨損與環模內表面磨損機理基本一致，均有磨痕。
2、均勻喂料
改變刮板形狀或安裝位置，使物料在壓制室均勻分布，防止壓輥受力不均，從而加劇壓輥表面的磨損。
原因解析：由于物料從壓輥表面的一側喂入工作室，勻料器沒有來得及將物料分配均勻就已經壓入環模孔，致使一側的物料較厚，加劇壓輥磨損。