顆粒機壓輥環模間隙調整方法（最直接最簡單最實用）

　　[壓輥 新聞資訊] 只要是了解木屑顆粒機設備的人，只要有人問你木屑顆粒機的壓棍與環模間隙多少？相信大多數人都會說：0.3～0.5 mm，當然這只是一個量化的調節量，調節時可做參考。但如果你真的按照間隙測量法（如探針法、電容法等）測量出這個間隙我還真服你了。在實際生產中，有客戶問到測量方法，我們通常教客戶用A4紙測量。

　　我們知道，木屑顆粒機的環模和壓輥經熱處理后其圓度一般會稍有變形，調節時應用壓輥的最大外徑與環模的最小內徑相接觸，如果按照這樣的方法調節間隙為0.3～0.5 mm時，必然會造成環模最大內徑處間隙過大。顆粒機調整好后，用不了兩三天你還會再次調整，當然只要你不嫌麻煩。這樣做雖然能夠減少壓棍與環模的磨損，但也需要花更多的時間頻繁的調整。

　　千萬不能用壓輥最大外徑與環模最小內徑相接觸調整，因為一旦壓輥最大外徑與環模最小內徑相接觸就會產生額外徑向作用力（沖擊負荷），且出現異常金屬摩擦聲。

　　對于寶殼壓輥環模來說，不用考慮這些問題。因為熱處理后還會做一次加工，以確保壓輥環模不失圓，經多次測定得知，最大外徑與最小外徑相差0.1mm左右，那么最大外半徑和最小外半徑就相差0.05mm左右，這個數值對實際生產基本沒影響，所以可忽略。

　　關于網上抄錄的一些文章要求壓輥的外表面與環模的內表面輕微接觸，并在主軸轉動下達到似轉非轉。

　　張家口宏興機械工程師教你一個最直接最簡單最實用的調節方法：將壓棍的最大外徑點與環模的最小內徑點在扳手稍稍吃力的情況下緊死就可以。新設備稍稍緊死，更換環模后沒有換壓棍或者更換壓棍后沒有換環模需要吃力緊死，因為中間有木屑的間隔，即使緊死也不會使環模與壓棍接觸。

　　遵循新環模吃力小、舊環模吃力大的原則就好；雖然壓輥與環模間隙太小，壓輥與環模容易磨損，反之，間隙太大會造成出料困難，但我們總不能為了減少這一丁點的磨損而每天開機前去頻繁的調整環模壓棍之間的間隙吧。

　　木屑顆粒機壓輥環模間隙調整不合理還會影響設備的使用壽命，通常會出現以下兩種狀況。

　　一、壓輥架板定位銷斷裂

　　木屑顆粒機壓棍由于額外徑向作用力的作用，通過壓輥偏心軸傳遞反作用于壓輥架板，使壓輥架板承受周期性的交變應力，壓輥架板定位銷磨損松動，從而使固定架板的螺絲承受剪切應力作用，長期在剪切應力作用下導致架板螺絲和定位銷產生剪切斷裂，或者固定壓棍架板的四個高強度螺栓松動，如果發現不及時會造成螺栓掉入棍模之間，造成設備更大的故障。

　　二、壓輥軸承損壞

　　額外徑向力通過壓輥傳遞給軸承，雖然用于支承壓輥旋轉的軸承采用圓錐滾柱軸承能承受一定的徑向和軸向載荷，但軸承長時間在正常負荷下一般發生疲勞點蝕失效，而在沖擊負荷下則易發生由于軸承內外圈滾道，滾珠工作表面上的局部應力超過材料的屈服極限的塑性變形失效。

　　表現為軸承內外圈，滾珠上有明顯的不均勻磨損凹坑痕跡，旋轉精度下降，如塑性變形量超過一定值軸承溫度迅速升高，潤滑脂燒焦，軸承保持架變形，軸承卡死而失效。由于壓輥軸承是內圈固定外圈轉動，如額外沖擊負載較明顯，則失效后的軸承保持架某處會明顯發現有壓傷現象，最終燒壞軸承。

　　在木屑顆粒機操作過程中如經常發生架板定位銷斷裂和壓輥軸承損壞現象，在無其他明顯原因的情況下，一般均是環模、壓輥失圓且兩者之間間隙調整過小所致。

　　由此可見，壓輥與環模間隙不僅影響著木屑顆粒機出料難易，而且還影響木屑顆粒機本身的壽命。