12個能引起環模顆粒機壓不出粒的問題，不容忽視

      [壓輥環模 新聞資訊]最近整理了一下新客戶的求助，發現處理最多的問題竟然是“顆粒機壓不出粒”的問題。造成顆粒機壓不出粒的原因有很多，但分析后其實并不復雜，主要是以下幾方面的問題:

      12個能引起環模顆粒機壓不出粒的問題

      1、有原料進入制粒室但壓不出顆粒

      進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞。另外喂料絞龍轉速太快，物料進入制粒室過多，會出現模孔阻塞現象。

      2、換新模不出粒

      有些新環模需要磨合才能正常出料，建議在開機前使用機油或機油加細沙進行磨合。

      3、模具壓縮比沒有找對

      選取環模的壓縮比，與原料有很大關系。原料的不同所配的環模壓縮比不配套時，如果出現一進料模具就堵塞，并且出料顆粒有油光發亮，甚至出現炭化發黑現象，說明這個環模不適合生產現時的物料。

      4、壓輥環模間隙沒有調好

      壓輥環模的間隙調整不合理，過大或者過小都會有壓制不出顆粒的現象存在。

      5、顆粒機使用時間長不出粒

      如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現顆粒機無法正常出料的情況。

      6、環模或壓輥磨損嚴重

      模具磨損程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導致粉料過多，壓不成顆粒。

      7、顆粒設備問題

      飼料顆粒機機器老化，動力不足，電機不能提供足夠的轉速產生相應壓力壓成顆粒。這時若下料太快時容易發生堵死，也將不出粒。

      8、原料含水率過高不出粒

含水量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度低，顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多。

      9、顆粒機放了半個月不出料

      此種情況一般出現在上次生產結束后未添加油料物時造成了環模孔堵死，應打通模孔。

      10、軸承損壞

      壓輥軸承損壞，會使得其中的壓輥不能正常工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。寶殼壓輥環模建議更換質量好的軸承，并對其進行定期加油保養。

      11、環模制造工藝粗糙

      市面上有很多低廉的顆粒機環模，加工粗糙，孔徑不光滑或不垂直，有的模孔進口坡角太小，環模質量不好，故障率高，壓不出顆粒。

      12、操作不當

      操作人員對顆粒機的、性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成顆粒機故障或環模堵塞壓不出粒。操作人員應嚴格按操作規程進行操作，當對顆粒機熟悉后就能摸索出各種技巧，應用制粒經驗，使制粒設備處于最佳生產狀況，生產出優質、高產的顆粒。