顆粒機壓輥偏心軸磨損原因及影響

      [壓輥環模 新聞資訊]環模顆粒機主要用于制作生物質燃料顆粒/顆粒飼料的生產設備，采用偏心軸壓輥式結構，利用環模和壓輥的強烈擠壓作用， 將物料逐漸擠入環模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模輥之間的連續擠壓，成形后的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然后由切刀切成所需長度的顆粒。

      壓輥主要由壓輥偏心軸、壓輥殼、壓輥軸承等組成。顆粒機壓輥總成的偏心軸的偏心距設計結構，中心并非在軸線的中心，不僅能傳遞自轉，同時還能傳遞公轉，設有通油孔，使運行更加平穩，潤滑更加良好，降溫更加迅速。

偏心軸的制造工藝一般有下料、熱處理、車外圓、車偏心、割槽、倒角、車全長等，加工的關鍵是保證偏心距及精度。

      1、安裝、檢修、潤滑等不規范、不及時、不到位等原因造成偏心軸快速磨損。

      2、在生產過程中，受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊磨損；由于金屬材質強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，偏心軸出現磨損、裂紋、斷裂等現象，運行不穩定也影響了壓輥的使用壽命。

      3、寶殼壓輥環模提醒大家偏心軸制造質量不高，熱處理達不到要求等造成磨損，嚴重時軸頭折斷。

      1、環模出現質量問題，有可能是由于偏心軸調節方向錯誤。

      2、偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。

      3、偏心軸不能轉動，可能是壓輥架主軸上的夾緊環未松開，敲擊圓柱頭螺栓，以便松開夾緊蓋。

      4、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現象。防止因注油問題燒壞軸承。

      5、檢查壓輥偏心軸后端軸頸位置與主軸壓輥軸孔的磨損，是否超出機械裝置的技術要求。

      6、壓輥與環模的間隙必須控制在0.1-0.3mm之間，切勿讓有偏心的壓輥接觸到環模表面或者一邊間隙過大，以免造成環模和壓輥磨損加劇或不出料現象。