干貨：顆粒機出料短且顆粒松散的原因分析
[壓輥環模 新聞資訊]自寶殼壓輥環模開通了抖音、快手、視頻號等短視頻平臺后，接到了很多客戶的咨詢，其中“顆粒機出料短且顆粒松散”也是常見問題之一。本期我們就此問題與大家作詳細分析，感興趣的朋友可以關注一下，繼續往下看。
優質木屑顆粒
在生物質制粒行業中，判斷優質木屑顆粒標準為：木屑顆粒直徑誤差≤1mm，顆粒含水量≤10％，顆粒密度≥600 kg/m3，木屑顆粒保持最高的機械耐久性約96.5％，化學元素含量低。
簡單來說，優質的木屑顆粒冷卻之后外觀像彩色蠟筆，表面光滑緊致，很少或沒有裂紋，嘗試用硬物敲擊顆粒表面，不容易破碎。
有生產企業在壓制木屑顆粒時，有出現壓出來的顆粒松散，或出料短碎，甚至還有壓不成顆粒的情況。比如以下情況：
出料短，顆粒松散，一捏就碎，顆粒松散粉末多，或有裂紋，長短不一
制粒工藝原理
為了讓大家更全面地了解顆粒情況，我們從木屑顆粒的制粒工藝原理講起。
木屑顆粒機是通過環模和壓輥（或環模）運動過程中產生的擠壓和摩擦力作用，在制粒腔體內高溫高壓環境下將秸稈、木屑或稻殼等原料壓實并擠壓出模孔，最后形成規則的、密度較大的顆粒狀物料。其制粒原理有以下幾個：
1、原料粉碎
制粒過程中所使用的原料必須破碎到很小，一般要足夠小，才能裝進模具。
2、篩分
通過絞龍輸送機將原料輸送到篩分機進行篩分，篩選出來較大的木塊或者是木釘等雜物。
3、干燥
木屑顆粒的制作對原料的含水量有一定的要求，在經過了篩分之后通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機進行干燥。
4、 制粒成型
原材料在經過烘干之后水份含量適中，再通過木屑顆粒機壓制成木屑顆粒，制粒過程無需添加任何添加劑。
5、冷卻
剛出來的木屑顆粒溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統冷卻至常溫。
6、篩分
將冷卻后的木屑顆粒采用振動篩進行篩選，將碎料等篩分出來，從而保證木屑顆粒的質量。
7、包裝
在包裝時可采用定量包裝機進行包裝，可包裝成5kg、10kg、25kg等，還可以做成噸包。顆粒存放必須遠離潮濕。
顆粒短且松散原因分析
1、原料粒度
從制粒原理上我們能了解到，影響木屑顆粒機制粒粉料過多的原因首先要考慮原料因素。
原料粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。原料粒度過粗，增加環模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。
2、環模壓縮比
排除原料粒度后，仍有出現粉料過多的情況，我們就要從環模壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的環模壓縮比是根據原料來定的，不同原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，越蓬松的原料含纖維多，也較容易成型。
寶殼壓輥環模有23年專注顆粒機模具制作經驗，在此提醒大家，環模壓縮比過大，物料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，顆粒松散、粉料多，壓出來不成型，就必須重新選用環模壓縮比。另外再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模模具會因環模內孔粗糙、環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，甚至造成出料困難，產量更低。
3、環模壓輥的間隙調整
一般來說，環模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜。
通常情況下，新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環模宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。對于操作者來說，要有實際的操作經驗，對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整。
4、模具磨損嚴重
在正常的生產中發現粉料突然多了起來，有可能是因為木屑顆粒機模具已經磨損到了最后的使用壽命，應及時更換模具。建議在環模使用一段時間，檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
5、原料水分
控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13-20%，如果原材料的水分大了，會出現模內打滑現象不易出料，或造成顆粒不成形出現粉料多的現象。如果原材料的水分小了，就會造成所生產的顆粒比較短并且會影響產量。
6、檢查刮刀位置
檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。
以上是木屑顆粒機出料短且顆粒松散的原因分析。對于木屑顆粒生產中出現的顆粒異常，作為操作者需要時刻關注并時調試好工作的每一個環節，讓木屑顆粒機更高效率、高產量的工作。