一分鐘教你判斷顆粒機堵料的原因

【壓輥環模 新聞資訊】史上最全的顆粒機堵料原因分析，1分鐘幫你找到對癥解決方法......

原因一：物料體積過大

壓制室空間有限，蓬松的原料進入壓制室后，造成壓制室堵塞。

建議：在前端增加篩選設備或者將篩選設備網孔換小。

原因二：進料速度不均勻

進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成顆粒機悶機。

建議：顆粒機啟動時，喂料量必須由低速到高速，之后進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。

原因三：顆粒機內有積料

顆粒機生產后會有一些堆積物，沒有排干凈的殘渣，等到下一次顆粒機運轉后，由于溫度較高，所以便會凝固成為硬塊，所以導致顆粒機沒辦法正常出料。

建議：清理內部，把殘渣清理干凈。

原因四：新模具研磨

有些新模具因制作工藝問題，會有模孔光潔度不夠、有氧化層、銹點等，在磨具的孔徑內形成毛刺和增加摩擦力的鉆孔痕跡，造成出粒困難或堵機。

建議：在生產前需要進行大約20分鐘的研磨，如果同樣多物料送進制粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，并且相對穩定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察環模出粒情況，如果出粒均勻，并且達90%以上就可以了。

原因五：電機電壓低

顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的，如果電壓過低的話，即使是電機能夠轉動，它所產生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時，就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現堵料。

建議：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩定。

原因六：環模被堵塞

在顆粒機生產過程中，若有金屬沙石等外來雜質進入制粒室，模具孔被這些雜物阻礙后，會使大量的物料堵塞在壓縮腔內，出現堵料。

建議：停機打開料倉，清理出物料后拿出環模，對出料孔進行仔細打磨，注意要用專業工具打磨，不能對模孔造成磨損或其他傷害。

原因七：軸承損壞

軸承損壞會使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。

建議：更換質量好的軸承，并對其進行定期加油保養

原因八：物料水分偏高或偏低

物料的水分偏高或者偏低都會導致堵塞模孔，造成顆粒機不出料。

建議：使用烘干機把水分控制在10%-15%之間，滿足其制粒要求。

原因九：壓輥松動

當壓輥松動時，會使得壓輥與模具間隙變大，壓力減小，因此造成不能順暢出料，模輥間的料層過厚且分布不均勻，造成堵料。

建議：停機檢查，調整壓輥間隙。

原因十：刮刀有問題

壓制室大刮刀角度與厚度不對。

建議：刮刀距離環模應該在2cm左右，更換或重新裝配偏轉刮刀。

原因十一：操作工

操作工對顆粒機的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成顆粒機故障或環模堵塞壓不出粒。

建議：操作人員應熟悉顆粒機各種技巧，才能使制粒設備處于最佳生產狀況，生產出優質、高產的顆粒。

原因十二：模輥間隙不合適

環模和壓輥的間隙太大，會造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。

建議：生產中要注意及時調整模輥間隙，調整時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態為最佳。這一操作制粒技術員的經驗和調節手感相當重要。

原因十三：環模壓縮比過大

不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過大會導致進料就堵塞磨具，并且生產的顆粒出現零星的顆粒油光發亮，甚至出現炭化發黑現象。

建議：更換適合物料的壓縮比環模。

原因十四：環模壓輥磨損嚴重

壓輥磨損嚴重，表面沒齒，沒有足夠的摩擦力將物料送入環模孔；環模喇叭口磨損嚴重，進料口不順暢，產能降低，造成堵機。

建議：及時更換已磨損的環模和壓輥