淺析顆粒機壓輥壽命優化設計5個要點

       【壓輥環模 新聞資訊】壓輥是環模顆粒機和平模顆粒機的關鍵零部件，也是易損件，其使用壽命會直接影響顆粒的生產成本。在相同的環模內徑、相同的料層厚度情況下，哪些壓輥參數設計能讓其所產生的擠壓力更大、擠壓面積大、攤布更均勻，且物料不容易產生滑動，更利于出料？

       壓輥主要為表面磨損失效，在設計壓輥時，除了根據要求來確定壓輥的基本參數外，還需注意以下5個優化設計要點：

       1、盡可能減少壓輥轉速。壓輥轉速低、滑移減弱，可降低其磨損、提高使用壽命，節約維修成本，同時利于輾壓及保型。

       2、盡量增大壓輥半徑，以增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高壓輥對原料的攫取量，但需考慮擠壓速度、擠壓力、和模角等因素。

       3、壓輥的外緣齒形設計成梯形齒、梯形斜齒等形狀。壓輥外緣的結構形狀可增加壓輥表面與原料間的摩擦力，有利于提高攫取量，同時降低局部應力。

       4、合理選擇壓輥材料。材料可選用耐磨性較好的材料，同時采用滲碳淬火處理，提高其齒面硬度，提高壓輥的壽命。寶殼壓輥采用優質C50/GCr15鋼材，精湛的高溫淬火工藝，硬度值可達HRC58-62，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。

       5、合理的壓輥參數。有研究團隊通過實驗驗證了在選擇壓輥齒高和齒厚時，需綜合考慮其大小：薄齒對攫取和磨損有利，高輥齒對更換壓輥的次數和提高其使用壽命有利，但易折斷。另外壓輥的開槽率小對減少磨損有利，但過小的開槽率會導致壓輥攫取效果變差，一般開槽率在40-60%，對壓輥攫取的連續性較好。因此合理壓輥參數非常重要。

       顆粒機壓輥使用壽命長短，與生產廠家的制造質量有關，另外正確的操作使用技術及保養維護也會影響著環模使用壽命，以及顆粒的成型率、產能正常發揮的重要因素。