如何減少顆粒機環模磨損
【壓輥環模 新聞資訊】環模是顆粒機的核心零部件，其工作性能直接影響制粒的質量、顆粒成型、生產率。在顆粒飼料生產過程，由于環模與壓輥的互相擠壓和環模與飼料間的摩擦力，會使環模內壁磨損，導致其存在磨損快、壽命短等問題。
顆粒機環模的失效形式
環模的主要失效形式是磨損，其次是疲勞破壞，有團隊對此進行了實際生產狀態下的磨損試驗：對環模內壁和模孔內壁的磨損量與表面硬度進行測量；對磨損面進行表觀形貌和微觀磨損形貌觀察；從宏觀和微觀角度對磨損機理進行分析。
結果表明：不同磨損位置起主導作用的磨損機制有所不同；環模內壁磨損十分嚴重，磨損機理為以微切削作用為主的磨粒磨損和疲勞磨損交互作用；模孔內壁磨損量較小，模孔入口附近以磨粒磨損為主，出口附近則以疲勞磨損為主，從模孔入口到出口磨損量呈指數形式逐漸減小，磨損由磨粒磨損為主逐漸向疲勞磨損為主過渡。
當環模孔磨損，內表面變得凹凸不平，阻礙物料流動；同時出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產的顆粒飼料直徑變大，這不僅降低了環模的使用壽命，還直接影響到生產效率和顆粒飼料的成品質量。
如何減少顆粒機環模磨損
1、重視除鐵除雜。目前大多飼料廠對鐵雜質的清除較為重視，但對砂石類雜質的清除稍有忽視。建議在粉碎前增加對砂石和金屬雜質的除雜工序，將砂石和金屬雜質除凈。
2、環模喇叭口涂覆。環模在使用過程中，導料錐（喇叭口）孔磨損最快，當喇叭口被磨掉會使擠壓時的進料量、擠壓力減小，模孔擠不出料，致使模孔堵塞、環模失效。寶殼環模喇叭口涂覆工藝是采用新型材料涂覆于喇叭口表面，形成具有保護、防腐的涂層，使環模喇叭口的耐磨性翻倍，延長環模的使用壽命。
3、對刮料析形狀結構進行改進優化。使物料在制粒室內分布均勻，防止環模和壓輥出現偏磨損的情況而過早失效。
4、改進物料的調質工藝。充分利用物料中的油脂和蛋白質等成分在制粒過程中的潤滑作用，能減輕物料對環模的磨損作用，同時有助于提高顆粒機產量。
5、正確調整環模與壓輥的間隙。顆粒機壓輥與環模的間隙一般為0.1mm-0.5mm，調節時通常使壓輥的外表面與旋轉環模的內表面輕微接觸，并在環模帶動下達到似轉非轉。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的兩者大些；新環模間隙小些，舊環模間隙大些。
6、改進熱處理工藝。適當增加熱處理層深度，提升環模內表面耐磨層的硬度，提高環模的耐磨性，延長環模的使用壽命。