顆粒機壓輥環模的間隙調整有多重要？

      【環模 新聞資訊】顆粒機壓輥和環模的間隙是顆粒生產過程中調整的重要參數之一，其調整過程也是顆粒機操作前的最最最重要的調整步驟之一，因為輥模間隙的正確調整是達到最大產能和延長壓輥、環模壽命的重要條件。

      一、顆粒機壓輥環模間隙的重要性

      壓輥環模的間隙大小是制粒成型的關鍵因素，間隙過大會導致壓輥打滑制不出料，吃料層太厚，堵機頻繁，顆粒機生產效率降低，制粒密度過小造成顆粒松散、不易成型。

      輥模間隙過小，會造成環模壓延，壓輥過度磨損，嚴重時會導致環模破損，或造成顆粒機震動加劇。

      二、顆粒機壓輥環模間隙調整方法

      輥模間隙可通過壓輥處的偏心機構在停機時進行調整，結合生產經驗來分析，加工一般物料最適宜的間隙為0.1-0.3mm，有些物料為0.3mm-0.5mm。

      在實際生產中，因該間隙難以測量，可采用“間斷接觸法”來調整，即在環模內表面無物料情況下調整壓輥，使之在環模轉動時處于似轉非轉的狀態。以下是最直接最簡單最實用的間隙調整方法：

      顆粒機壓輥環模間隙調整方法

      在顆粒機生產中，輥模間隙會因模具磨損或人為調整不當而有所偏差，寶殼壓輥環模提醒大家，千萬不能用壓輥最大外徑與環模最小內徑相接觸調整，因為一旦壓輥最大外徑與環模最小內徑相接觸就會產生額外徑向作用力（沖擊負荷），且出現異常金屬摩擦聲。

      正確的輥模間隙調整會使顆粒機獲得最大的生產能力，延長壓輥和環模的使用壽命，從而降低生產制造費用，節約產品成本，提高經濟效益。