顆粒機壓輥越緊越好嗎？顆粒成型不好是什么原因？
如果壓輥和環模的間隙調節過緊，絕對會損傷環模，若調松了在制粒時又會產生打滑狀況。間隙以0.1-0.3mm為宜，大約是一張紙的間隙，若壓制草粉料時可加大到0.5mm。以下是顆粒機環模壓輥間隙的調整方法：
1、高點接觸法
調整壓輥，使壓輥和環模的高點處于稍稍接觸的狀態，此時用手盤動壓輥可以聽到輕微的接觸聲。
2、標簽法
置入三張標簽未辨別壓輥和環模之間的間隙，調整狀況，如間隙適當，則會在標簽上留下壓痕，如標簽被壓破，則說明間隙太緊，需重新調整。通過這樣的調整不但可以防止壓輥環模之間金屬與金屬的過度磨耗，同時也可保證恰當的壓力，達到制粒最高產量。
壓輥需要經常進行調整，以保持壓輥和環模的間隙始終處于最佳的狀態。在進行調試時，環模和壓輥表面應徹底清潔。初次使用進行壓輥的調試時建議使壓輥和環模的間隙稍大一點，隨著顆粒機的生產，每次停機后隨時進行檢查，對壓輥間隙進行調整，如果環模使用時間較長而不更換，應定期檢查壓輥銷緊螺母，以防松脫。
另外壓輥應做正確的配合使用，當新環模配用第一對輥殼，用到輥殼壽命的50%時換下，調換第二對新輥殼使用，第二對輥殼用到其壽命的50%時換下，再換上第三對輥殼使用。等三對輥殼完全用完后，再把前面換下的舊輥殼換上使用，以保證環模在使用壽命60%之前，能配合使用比較平整的輥殼，使環模工作面保持平整，壓力均衡。如環模只需要使用兩對輥殼，把第二對輥殼換上后可完全用完，再把換下的第一對舊輥殼換上去使用。
顆粒成型不好是什么原因？
顆粒生產并不是一直一帆風順，有時會出現顆粒松散，甚至壓不成型。顆粒不成型的原因是多方面的。但從以下四方面考慮，應該能找到問題所在：
1、原料的特性
一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬，或原料為面粉狀的細粉，建議摻入刨花，基本可以成型，請注意是基本成型，也就是說會出現短小的成型顆粒。正常情況下，顆粒機的原料要求是通過6-12mm的粉碎機篩網的料，也就是1-5mm左右的鋸末。
2、環模壓縮比
不同的物料需要不同的壓縮比模具，如果出現一進料模具就堵塞，并且出料顆粒有油光發亮，甚至出現炭化發黑現象，又或顆粒軟、松散、粉料多，說明這個環模不適合生產現時的物料，需請廠家給你更換合適壓縮比的模具。
3、壓輥與環模的間隙
制粒室壓輥跟環模之間的間隙是否過大，一般為0.1～0.3mm，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。
4、原料水粉
原料的含水量也是顆粒成型的關鍵指標，原料水分不勻、過干或過濕都會導致堵塞模孔，造成顆粒機不出料。以松木、杉木、桉木等原料為例，水分要求在13%-17%。當然這個數值不是絕對，不同的原料要求不一樣，具體數值應根據自己的實際生產情況得出。