30秒讓你知道，生產稻殼顆粒含水率多少最為合適

      顆粒燃料是以鋸木屑、農作物秸稈、稻殼、花生殼等農林生產剩余物為原料，經顆粒機物理方法壓縮成棒狀，顆粒狀且質地堅實的成型顆粒燃料。

      只是很多顆粒生產用戶在生產時，發現有時顆粒成型不盡人意。有經驗的老師傅都知道，原料含水率、環模壓縮比、原料粒度都可能影響著顆粒成型率和密度。今天我們就舉個 栗子 例子來簡單聊聊，稻殼顆粒的原料含水率到底多少最為合適。

      稻殼顆粒的原料含水率測試

      有研究團隊選取了直徑≤7mm的稻殼原料為實驗材料，以420型顆粒機作為實驗條件，對不同含水率和環模壓縮比做了實驗。每個水平設3次重復，取平均值。

      由下圖可見，在原料含水率為5%時，顆粒成型率為0，原料含水率達到8%時，開始產出成型顆粒，其后隨著原料含水率的增大，產品成型率大幅提高；當原料含水率達到11%，達到峰值，之后隨著原料含水率的增長，其產品成型率反而大幅減少；當原料含水率達到17%時，顆粒產品的成型率又降為0。而當原料含水率在8%和14%時，雖然原料能夠成型，但成型效果較差，成型率較低。

      這表明原料含水率對稻殼顆粒的成型率有很大影響，適當含水率有助于稻殼原料中木質素的軟化和粘合，促使稻殼原料之間形成氫鍵等化學結合，并有利于壓縮成型時稻殼原料與環模之間的潤滑；但含水率過高，水分會在原料間形成張力，擴大原料間的空隙，從而增加原料之間的斥力，阻礙原料之間接觸，降低分子間作用力，使成型率反而大幅下降。

      通過試驗我們可以了解到，原料含水率對顆粒產品的成型率影響顯著。這次以環模壓縮為1:5.5，綜合考慮能耗、生產效率、產品成本及產品質量等因素，最優化的含水率在11%-12%。

      不同原料、不同機器、不同生產工藝，合適的原料含水率都有相應變化，另外還應充分考慮能耗和生產成本等因素。常見的原料含水率多為11%-18%，如水分偏高，原料進入顆粒機環模后出現阻模和打滑現象，堵塞模孔，致使顆粒產生不出來；含水率過低，太干的話，則不容易成型，粘度不夠，影響顆粒質量。