顆粒機環模最大磨損到什么程度報廢？

在各制粒行業加工中，顆粒機是關鍵的核心設備，而環模則是顆粒機的重要零部件及損耗件，成本昂貴。想降低生產成本，怎樣才能減少和改善環模磨損，延長其使用壽命、提高效益，已經越來越受顆粒人所重視了。

顆粒機環模磨損分析

在工作過程中，由于環模與壓輥的互相擠壓和環模與原料間的摩擦力，其主要失效形式以磨損為主，其次是疲勞破壞。環模磨損后不僅降低其使用壽命，且會直接影響顆粒機的生產效率和產品質量。

有研究團隊專門從宏觀上對環模的磨損分布規律進行分析，利用電火花線切割機在磨損后的環模上沿模孔軸線方向切下2塊試樣進行表觀形貌觀察及磨損量與硬度測試。如下圖所示，通過初步觀察發現試樣表觀形貌具有如下特征：環模內壁上有不規則分布的凹坑；模孔入口明顯擴大使得入口處的孔壁變薄；部分模孔入口有明顯的變形。

顆粒機環模磨損報廢程度

不少網友咨詢寶殼：顆粒機環模磨損到多深就該報廢淘汰替換呢？又或環模磨損有什么標準？寶殼認為若出現以下幾種情況，就需要及時更換環模了：

1、粒度變粗：由于環模壓制能力減弱，粒度大小不再均勻。環模孔徑過大，造粒不牢固，顆粒直徑偏大，不符合規格，需要及時更換環模。

2、產量下降：環模的磨損嚴重，使得產量出現下降。

3、溫度升高：環模使用壽命到了，摩擦熱會使得環模溫度升高。

4、環模開裂：檢查顆粒機環模的表面是否有裂紋、起痕、變形等現象，環模壁上有裂痕，若裂紋長達5mm以上，應立即停機更換環模。

5、表面磨損：環模表面磨損程度大，有顯著的卡痕，造粒出來的顆粒不符合規格，應以更換。

6、粘附物：環模內壁有大量堆積的顆粒、油脂等雜物，影響出料，破壞造粒機的制粒效果，需及時更換環模。

7、 磨損尺寸：用游標卡尺等工具來測量環模的外徑、內徑、厚度等尺寸，并根據尺寸變化來判斷環模的磨損程度。又或利用磨損試驗儀等設備來測定環模磨損程度，從而判斷環模的使用壽命。

如何延長環模使用壽命

顆粒機環模的磨損是制粒生產中不可避免的問題，及時淘汰磨損嚴重的環模，對于保證生產效率和產品質量至關重要。想延長環模的使用壽命，應考慮以下幾點：

1、選擇質量好的、合適的材料也是延長環模使用壽命的關鍵。

2、正確安裝環模，保證其與其它零部件完好匹配，避免出現振動等不良情況，從而減小環模的磨損。

3、顆粒機環模的使用壽命還要與使用條件、使用方法有關，合理使用可以有效延長環模的使用壽命。

4、環模和壓輥磨損失效后最好同時更換，如果環模和壓輥僅換其一，將加速模、輥的磨損。