淺析關于顆粒機壓輥的材質選擇（哪種壓輥更耐用更有性價比）

[壓輥 新聞資訊]顆粒機壓輥，又稱為壓輥殼、壓輥皮，是顆粒機的重要部件之一，它與模具配套使用，兩者對原料進行擠壓使物料成形。由于其工作繁重，工作條件苛刻，即便是質量再高，發生磨損現象也是不可避免的。

當壓輥出現了嚴重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，顆粒的成型率已下降到75%以下時壓輥應為失效。在生產過程中壓輥磨損過快，消耗量大，不僅降低顆粒的成型率，增加生產成本。所以壓輥的材質及制作工藝就顯得尤為重要。

關于顆粒機壓輥的材質選擇

在選擇壓輥材質時，我們首先要確定壓輥本身是易損件，定義就是“消耗品”，也就是說壓輥的壽命是一定的，所以在材質選擇時并不是越耐磨、使用無限長的才是好材質。

第二，還要考慮壓輥的工作特點。由于壓輥的偏心距調整是一定的，這就限制了壓輥選材，一般來說它的偏心距調整范圍8-10mm，這又決定了壓輥工作的壽命是一定的。在這個范圍內壓輥的硬度是遞減的，也就是隨著壓輥的磨損，壓輥的壽命會減低。

基于以上兩點，顆粒機壓輥最開始選用材質是GCr15。GCr15是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合性能良好，淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗接觸疲勞強度高。由于當時的制粒機器比較小、時產低，壓輥的單邊壁厚大多在35mm以下，這時候考慮材質價值占整個壓輥的比重還不算很大。但隨著生產者的要求機型增大，壓輥尺寸也增大，壁厚增加，軸承外徑能承受扭矩足夠大，所以壓輥的壁厚增加了，從而壁厚增加到50mm到100mm，這時材質的所比重占也加大了，造成壓輥的成本也就增加了。

隨著經濟的不斷發展，市場對壓輥的需求越來越大，因此市場上出現合金鋼、碳鋼、碳化鎢焊接外形等方式替代GCr15材質的顆粒機壓輥。比如選擇低碳合金鋼20CrMnTi，這是一種中國特有的鋼，因為含Ti（個別國家選用16MnCr5）。這種材質可以滿足滲碳后表面硬度高，HRC60以上，由于是滲碳鋼，熱處理前需要補碳，滲碳層通常隨著時間增加，碳濃度達到一定程度，滲碳層也就終止了深度，滲碳層深度一般是0.8-1.2mm。它的硬度隨著壓輥磨損后硬度降低很明顯，但是生產看不到這種磨損很快的變化，等發現時壓輥磨損已經到了報廢的程度。

選擇碳鋼材質成本低些，比如C50、C50Mn，價格有些優勢，用于制造耐磨性要求高的工件，壓輥的壽命也能滿足要求，但是客戶對這種材質認識很淺。

最后寶殼來和大家聊聊最近很流行的40Cr。40Cr是一種中碳合金鋼，具有優良的力學性能和加工性能，該鋼含碳量適中不會造成產品應力集中，含Cr 能提高淬硬層的深度，在熱處理時硬度和硬度層深都很好的表現。

寶殼40Cr壓輥經過適當的熱處理以后獲得了一定的韌性、塑性和耐磨性，表面硬度值達到HRC58-62，能滿足大多數人對壓輥硬度和耐磨需要，性價比高。俗語說：“不怕不識貨，就怕貨比貨，貨比三家不吃虧。”有需要的朋友可以聯系我們定制40Cr材質的壓輥，對比它的耐磨性和使用壽命。