為什么您的顆粒機制粒噸電耗高？
發布時間：2024/09/12
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【環模 新聞資訊】顆粒機的耗電標準與顆粒機的型號、生產能力、生產工藝等因素有關。若制粒噸電耗高，既影響生產又增加成本。哪些原因會導致顆粒機制粒噸電耗高呢？具體的解決辦法又有哪些？
原料因素直接影響制粒的效果，從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓輥磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致能耗高、產量低、顆粒含粉率高。
顆粒機的結構設計、選用的電機功率和驅動方式等因素將直接影響到設備的電耗情況。如果選用的設備功率不足，則需要更長的工作時間來達到工藝要求，進而增加能耗。
當進料重量大于出料重量，會有一部分料留在顆粒機內部，顆粒機運轉的時候不可避免的會對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大。而當進料量過小，電流雖然平穩，但產能降低，浪費能耗。很多時候生產效率下降或者電流波動大是因為進料流量不穩定而造成的。當顆粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電流時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，增減喂料頻率。
原料的物理性質、粒度大小、含水率等因素將影響到顆粒機電耗的大小。比如，含水率高的原料在制粒時會增大摩擦力，導致電動機額定功率不足，從而產生電耗高的現象。原料進機前含水率13%-18%為宜。
環模壓縮比過大，造成原料通過模孔的阻力大、擠壓時間過長，顆粒壓出來太硬，產量也低，甚至表面出現碳化情況，造成能耗增加。壓輥磨損嚴重，表面沒齒，沒有足夠的摩擦力將物料送入環模孔。另外使用劣質環模，喇叭口磨損嚴重也是原因之一。
環模壓輥間隙調整過大或者過小，設備磨損程度大，間接地增大了電阻，固定的電壓帶不動設備，這樣電流就會減小，影響正常的生產率。模輥間隙太小，模具與壓輥容易磨損，并且出現噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.1-0.3mm。另外新壓輥要加足黃油，避免因溫度過高燒壞軸承。
當壓輥旋轉到含有鐵屑等雜物的位置時，設備的擠壓力會劇增，電流突然變大，過了這個位置后電流就會下降，造顆粒機電流忽大忽小，使機器電耗增加，產能降低。
顆粒生產噸電耗高因多種因素而異，但通過優化設備配置、改進工藝流程和提高原料質量等措施，我們可以有效降低生產過程中的能耗，寶殼壓輥環模建議大家還應有規律地檢查設備，并做好顆粒機后期的維護與保養。
