淺析顆粒機環模模孔結構及減壓孔過大的影響

【環模 新聞資訊】顆粒機環模影響成型顆粒質量的因素多為環模壓縮比、環模孔徑、模孔光潔度、減壓孔的直徑和深度，以及生產過程的維護使用狀況等。

顆粒機環模模孔結構

在環模上開有相互間隔的多排成型通孔，通孔由導料錐孔（喇叭孔）、成型直孔、減壓孔（釋放孔）三部分構成。導料錐孔呈喇叭狀，使原料更容易進入成型直孔，防止原料堆積在環模內壁造成悶車，減壓孔的作用是使已經擠壓成型的顆粒更容易脫模出料。

環模模孔壓縮比對造粒的影響

關于環模模孔壓縮比，我們可以參考之前介紹過的文章：

解讀顆粒機環模壓縮比，生產顆粒必須懂！

由于成型直孔是制粒的重要結構，當直孔孔徑不變而延長其長度時，壓縮比變大，原料被擠壓進直孔后保壓時間也將變長，壓制出的顆粒密度大，外觀光滑且不易破裂變形，但由于顆粒保壓時間長，會引起成型機生產效率下降，甚至堵塞模孔導致堵料無法造粒，增加生產成本。

而環模壓縮比小，原料在模孔內的擠壓時間短，易于擠壓，生產效率高，電耗低，但生產出來的顆粒質量會降低，松散，容易造成含粉量高、顆粒長、不均勻等質量問題。      

環模壓縮比沒有固定的標準，與生產原料、模孔直徑、生產品種等因素有關。為了獲得最佳的造粒性能，達到最佳的產量和質量，應根據原料狀況與成型顆粒大小粒度的要求而定，選擇最佳模具壓縮比，并且在保證模孔有效長度的前提下，增加了環模和減壓孔的厚度。

 

常見環模模孔設計

1、標準環模：所有模孔的有效厚度相同，無減壓孔。

2、標準減壓環模：所有模孔的有效厚度相同，但模孔出料側擴大1/4英寸深，主要目的是增加環模強度而不會使環模過厚。

3、標準變化減壓環模：初靠近環模外側的二至三行模孔擴1/4英寸深外，其余模孔都相同。

4、交錯減壓環模：靠環模最外側2或3行模孔出口端擴大至1/2英寸深，緊臨的2或3行擴1/4英寸深。

顆粒機環模減壓孔過大的影響

設計顆粒機環模減壓孔的原因是由于環模要承受很大的壓力，寶殼壓輥環模認為要有一定的厚度作為保障，否則易產生爆裂。環模的厚度要比有效模孔的長度長，用環模厚度減去環模有效模孔長度，就能得到減壓孔長度。另外減壓孔直徑要比環模孔徑大，否則它不起“壓”的作用，也就是無效孔。建議減壓孔直徑與有效孔直徑差控制在0.2-0.4mm。

減壓孔相比有效孔過大，會導致有的顆粒在減壓孔中被摔斷，又或成顆粒離開環模時產生部分顆粒彎曲且一面呈現許多裂紋。另外小粒徑的環模可能會因減壓孔過長，產生顆粒長短不一的現象。