木屑顆粒機壓棍打滑不出料的原因

　　[壓輥 新聞資訊] 木屑顆粒機壓棍打滑不出料是好多新購買顆粒機操作不熟練的用戶的常見情況，今天張家口宏興機械給大家分析一下木屑顆粒機壓輥打滑不出料的主要原因：

　　1、壓棍和主軸安裝的同心度不好。

　　（1）壓棍軸承安裝不合理造成壓棍皮偏心偏向一邊；

　　（2）斜邊錐形裝配的環模，安裝時沒調整好平衡度和同心度。

 

　　2、環模喇叭口磨平，造成模具不吃料。

　　（1）顆粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈的磨損情況；

　　（2）環模安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜；

　　（3）壓輥間隙應調整到：壓棍有二分之一的工作面是與模具工作的，還應確保調隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態；

　　（4）壓輥打滑時不得讓顆粒機長時間自行空轉，等待它自行排料；

　　（5）使用的環模孔徑壓縮比偏高，造成模具排料阻力大也是壓棍打滑的原因之一；

　　（6）木屑顆粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓顆粒機做不必要地空轉。

 

　　3、壓輥軸承咬死，更換壓輥軸承。

 

　　4、壓輥殼不圓，更換或修復輥殼。

　　（1）輥殼質量不合格；

　　（2）壓輥打滑時沒有及時停機，壓棍長時間空轉摩擦造成。

 

　　5、壓輥主軸彎曲或松動，更換或擰緊主軸；更換環模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況。

 

　　6、壓輥工作面與環模工作面相對錯位（串邊）：更換壓輥。

　　（1）壓輥安裝不當；

　　（2）壓輥偏心軸變形；

　　（3）木屑顆粒機主軸軸承或襯套磨損；

　　（4）錐形加強法蘭磨損，導致環模裝進去過多。

 

　　7、顆粒機主軸間隙太大，檢修顆粒機收緊間隙。

 

　　8、環模出孔率偏低（低于98%），用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮，研磨后再投料。

 

　　9、原料水份偏高。

 

　　10、原料過粗。

 

　　11、潤滑脂過濃或加注過多。

 

　　12、新模加料過快。

　　造成木屑顆粒機壓棍打滑不出料的原因基本就這些情況造成的。