顆粒機環模模具專業術語集錦（圖文）

　　[環模 新聞資訊] 顆粒機環模模具專業術語集錦（圖文）。鑒于越來越多的客戶對環模專業術語的關注，再加上互聯網上解釋的不夠詳盡，今天張家口宏興機械就用最簡潔易懂的方式給大家做下解釋。

 

　　一、環模孔結構

　　1、孔形

　　常見的環模孔：直形孔，釋放式階梯孔、壓縮式階梯孔、外錐形孔、內錐形孔等。

　　形狀如圖所示：

　　2、導料口（喇叭孔或進料孔）

　　作用：便于物料流入。

　　注：環模在使用過程中，導料口磨損最快，必要時需對導料口進行修復。

　　3、越程槽

　　環模工作面兩端的深槽。

　　作用：一是保證加工到位，二是保證裝配時相鄰零件的端面靠緊。

　　4、粗糙度（光潔度）

　　粗糙度也是衡量環模質量的重要指標。在同樣的環模壓縮比下，粗糙度值越大，顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒品相。寶殼環模粗糙度0.8微米，免洗、出粒快、品相好。

 

　　二、環模常用參數

　　1、壓縮比

　　環模壓縮比是反應生物質顆粒機擠壓強度的一個指標。

　　環模壓縮比（I）=環模工作孔直徑（d）/工作有效長度（L），即如上圖：壓縮比=4/42=1:10.5。

　　（1）直形孔環模壓縮比：環模工作孔直徑/環模厚度。

　　（2）釋放式階梯孔和外錐形孔環模壓縮比：環模工作孔直徑/（環模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度）。

　　（3）壓縮式階梯孔和內錐形孔環模壓縮比：環模工作孔直徑/環模厚度，當然，這樣計算出的環模壓縮比的含義和前兩種情況是有區別的。

 

　　2、開孔率

　　環模開孔率直接影響制粒機產能，開孔率越高，則出料越多，有利于提高生產率，但模孔間壁厚度變小，模具強度減小，容易開裂，同時摩擦減少，溫度相對降低。

　　制粒機環模開孔率的計算方法：

　　開孔率= 孔面積總和（M）/工作總面積（N）

　　M=孔個數×π（d/2）²    N=K×πR

　　d=有效孔徑（如圖）

　　K=工作面寬度（不含兩邊越程槽和越程槽以外的非工作區寬度，如圖）

　　R=環模內徑（如圖）

　　3、線速度

　　指環模內圓切線速度。

　　它的高低影響到擠壓區內的料層厚度及物料通過模孔的時間，進而影響顆粒機產量和顆粒質量。

　　線速度過高時，有可能使擠壓區內的物料形成斷層，制粒不連續，制出的顆粒松軟，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒；較低的環模線速度雖然制出的顆粒質量好，但對產量影響較大。常用的環模線速度一般在6~9m/s之間。