木屑顆粒機出料困難、產量低的3大原因
[環模 新聞資訊] 木屑顆粒機出料困難、產量低的3大原因。在實際生產中，木屑顆粒機生產線的產能很少能夠達到其設計產能的。這樣一來，造成生產效率降低，制造費用增大，影響了產品的市場競爭能力。木屑顆粒機的產能是整個生產流程的瓶頸。本文對影響木屑顆粒機產能的諸多因素進行分析如下。
首先大家要知道，木屑制粒的前提條件：原料是粉狀物、粉碎系數不超過顆粒直徑的2/3、原料水分要求在10%-15%之間。只有這3個條件同時滿足才能制出結實完美的顆粒。
一、物料因素
1、物料容重
一般來說，物料單位體積重量（即容重）越大，制粒產量越高。木屑顆粒機的原料是木屑，而在實際生產中，收集木頭的時候往往會將一些其他輕物質摻雜其中，致使容重減小，產量降低。
2、物料水分
物料水分含量過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞；水分過低，物料間粘合能力差，會造成成型率低。
3、物料粒度
物料粒度小，制粒產量高，但是影響顆粒的成型率；粒度過大，會增加環模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。
二、設備因素
1、環模壓縮比
對于新環模，首先要檢查環模壓縮比與加工原料是否匹配。環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，產量同樣也低。
2、模孔光潔度
新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。寶殼環模出廠前已經過拋光處理，模孔內壁光潔度可高達0.8微米，出粒過程順暢，顆粒品相美觀，大大提高產量。
3、環模壓輥磨損情況
環模使用一段時間，必須檢查其內壁喇叭孔是否磨損，壓輥是否磨損。如環模磨損嚴重可以將環模加工修理，對磨損的喇叭孔重新锪孔，環模喇叭孔磨損對產量有很大影響；如壓輥磨損嚴重，盡量更換新壓輥。
三、操作因素
1、調質水分
在原料進入機器之前可以用測量濕度的儀器進行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內。當調質水分超過18％時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，縮短環模壽命，同時降低制粒產量。
2、輥模間隙
壓輥與環模的間隙一般為0.3mm-0.5mm，正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的兩者間隙大些；新環模間隙小些，舊環模間隙大些。如果壓輥與環模間隙太小，壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，而且噪聲較大。反之，間隙太大，物料層過厚且分布不均，會造成出料困難，降低制粒產量。（輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉時不轉為好）
3、喂料刮刀
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。
4、工作人員
制粒是一個很臟很累的活，這樣就會導致工人更換頻繁，再加上對設備的不了解，造成效率低下，產量減少。
可見，木屑顆粒機出料困難、產量低，不僅僅是設備的問題，物料本身和人員操作等都會影響到產量，只有做好每一個環節，才能更有效的提高生產。希望此文對行業朋友能有所幫助。
