想顆粒機高產、低耗、品質有保障，環模孔形設計很關鍵
[壓輥環模 新聞資訊]很多制粒用戶抱怨自己家的顆粒不如別人家的產量高、質量好，而且自己家的原料、模具和壓輥也分別作了調試，但就是沒有達到所預想的效果。其實，你有沒有注意到，環模是顆粒機的重要零部位，除了正確使用及日常保養外，環模孔形設計也是非常重要的。如果想達到高產、低耗、優質，那么你一定要注意以下幾個關鍵點：
顆粒機環模
環模是一種多孔環形易損件，模孔密布、壁薄，規格不同，模孔尺寸各異。環模質量的好壞和質量是否穩定，直接影響環模的使用壽命和顆粒機的產量、顆粒的質量．從而影響顆粒加工的生產成本。
為了適應不同的顆粒對象，顆粒機必須有不同的模孔規格，常用模孔大小為φ1.5-φ12mm。要設計各種模孔分布合理的環模，使其具有較高的生產能力和較長的使用壽命，需要綜合衡量各種參數變量，以下是綜合各參數對環模模孔分布的分析：
環模模孔形狀
常用的模孔形狀主要有直形孔、反向階梯孔、外錐形擴孔和正向帶錐形過渡階梯孔4種。直形孔加工簡單，使用最為普遍；反向階梯孔和外錐形擴孔減小了模孔的有效長度，縮短了物料在模孔中的擠壓時間，適宜于加工直徑小于φ10mm的顆粒；正向帶錐形過渡階梯孔適宜于加工直徑大于φ10mm的粗纖維含量高、體積質量低的顆粒。除了上述4種孔形以外，還有外錐形孔和內錐孔、非圓形孔等多種孔形，但使用不普遍。
環模進料孔結構
進料孔口直徑應大于模孔直徑，這樣可減少物料的入孔阻力，以利于它們進入模孔。進料孔有3種基本形式，即直孔、錐孔和曲線形孔。有研究結果表明進料孔形中以曲線形孔最優，錐孔稍差，然后就是直孔。不過，曲線孔需要專用工具加工，尤其是在孔徑較大時加工較為困難。為此，將小孔（孔徑小于10mm）環模的模孔進料孔采用曲線孔形，而大孔（孔徑大于10mm）環模的模孔進料孔不采用曲線孔形，而是采用錐孔、直孔或與錐孔組合形式。錐孔生產小孔顆粒時，進口錐角b =30。。對于大孔徑，難以壓制的纖維性輕質原料，常用正向帶錐形過渡階梯孔，直徑為d>10mm、I=1-2d，Ø=30°-45°，實現大孔預壓、小孔成形擠壓的過程，確保制粒的質量。
減壓孔的深度和直徑
對于纖維含量高的原料，由于它所具有的制粒特性的差異，要求在壓粒的過程中減少通過模孔的阻力，即要求在額定受壓后減壓成型藉以降低回彈率。為此，模孔應設計成兩區段，進料擠壓區段L和減壓出料區段R，即L+R=T。減壓出料孔有三種基本形式：直孔、錐孔和錐孔與直孔的組合，其中直孔和錐孔最為常用，它的最大孔徑稍大于模孔直徑d，其深度取決于相應的有效工作長度L。
通常選用的模孔有效工作深度是模孔直徑的10～12倍，對比于直孔口，曲線形孔口降低耗電量約為26.0%，且生產率提高11.2%，但加工過程較難，因此直孔口或錐孔口的使用較為廣泛。
選擇優良合理的模孔結構要結合已經成功的試驗、生物質原料性質和耗用能量等因素開展全面合理的考量和選用。大量相關試驗證明，為牧草類體積大的物料選用模孔時，而多采用內錐孔，較為適用；混合物料一般使用圓柱孔，制粒效果良好；外錐形模孔適用于顆粒飼料。
環模模孔的排布方式
模孔的排布方式也是環模設計里面一個很重要的問題。根據制粒對象的不同，顆粒料的大小也不同，但是一旦制粒對象確定后，顆粒料的大小就基本確定，模孔的大小也可以確定下來了。
通常模孔的排布方式有兩種，一種是排成比較整齊的陣列，一種是錯位排布，如上圖所示。為了使物料能夠比較好地進入模孔，模孔的排布方式一般是進行錯位排列，通常按等邊三角形布孔，也有按等腰三角形布孔。另外，寶殼壓輥環模建議在考慮環模有足夠強度的條件下，盡量提高開孔率。