關于顆粒機環模壓輥的十個問題，一文讀懂！

答：環模壓輥的使用時長一般會用產量評價，但不一樣的環模材料和制造工藝、用于生產的原料和配方，造粒工的水平等都會影響環模的使用時長。

以不銹鋼環模為例，理論上普通的環模和一對普通的壓輥分別生產約2000噸和500噸的飼料顆粒，但實際上管理良好的飼料工廠生產約1000噸和250噸，而對于管理不善的飼料工廠，可能只生產500-600噸和80-100噸就需要更換新的環模和壓輥。

答：壓輥的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，環模的材料一般是合金結構鋼或不銹鋼。可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料，對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不銹鋼。寶殼模具所有的環模采用優質20CrMn合金鋼或4Cr13不銹鋼為材料，配合先進的工藝，使用時長處于行業前列。

答：制造木屑顆粒的環模加工工藝：鍛造—粗加工—沖孔—孔磨—熱處理—精加工—防銹—包裝。制造飼料顆粒的環模加工工藝：鍛造一粗加工一法蘭孔一沖孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防銹一包裝。

答：一般來說，環模壓縮比越高，成品顆粒越密集。但這并不意味著環模壓縮比越高，顆粒質量越好。環模壓縮比應根據制作顆粒的原料計算。通常的壓縮比與原料的硬度成反比，原料越硬，壓縮比越小。

答：環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比（壓縮比=L/D，L：有效模孔造粒長度；D：有效模孔直徑）。壓縮比低可增加產量、降低能耗、減輕環模和壓輥的磨損，但可能造成顆粒松散，長短不一，顆粒粉化率高；反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產成本高。用戶可根據自己的原料配方和產品要求來選擇環模的壓縮比。

答：壓縮比沒有固定的，數值都只是一個理想值，應根據制造木顆粒的原料不同而調整，木屑顆粒機的環模壓縮比為3-9，常用的壓縮比為4-9。以下是560環模壓縮比的參考值：

答：畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以下，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上。寶殼模具根據多年的生產經驗總結的飼料顆粒壓縮比參數值：

答：環模與壓輥之間的間隙過小，會加快環模與壓輥表面的磨損，特別是在顆粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈。

考慮到環模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環模與壓輥之間的間隙一般取0.2-0.4mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環模時取小值。

答：從環模實際失效現象來看，可分成三類：

第一類，環模工作一段時間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產的顆粒飼料直徑超過規定值而失效；

第二類，環模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；

第三類，環模內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規定值之前（即出現第一類失效現象之前），在最危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環模失效。 

從壓輥實際失效現象來看，當壓輥出現了嚴重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時生物質顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。

答：如果抱箍角度不合適，將導致環模和壓輥之間材料的均勻擴散。因此，環模和壓輥之間的應力與摩擦力在軸向上不均勻，最終導致環模和壓輥的磨損均勻擴散。