淺析顆粒機環模磨損不均勻的原因

      [壓輥環模 新聞資訊]顆粒機環模在正常工作過程中，始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產物料量的增加，環模逐漸磨損并導致失效。

      顆粒機環模失效的主因

      環模是環模顆粒機的核心部件，其失效形式主要有兩個主因：首先是磨損，其次是疲勞破壞。

      1、磨損失效

      磨損是具有相對運動的相互作用表面上力學的、化學的和熱的綜合作用的過程，它導致表面破壞及表面上物質的不斷損耗，是造成材料和能源損失的一個重要原因。其中，磨粒磨損是最常見也是最主要的一種磨損形式，是硬的顆粒或硬的凸出物沖刷材料表面而引起材料脫落的過程，具有經常發生和不可避免的特性。

      2、疲勞破壞失效

      環模產生疲勞破壞原因歸納為兩方面：先期因素和使用因素。先期因素主要是指環模的設計、材質、制造工藝等，是環模投入使用前固有的因素。使用因素則包括操作規范、工況條件、工況參數等是否符合規定，維護保養制度是否得到有效的執行等。

      顆粒機環模磨損不均勻

      環模磨損原因有很多，一般分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損情況下，環模出現軸向均勻磨損，導致環模模孔變大，壁厚變薄。從顆粒機拆卸環模后，不少朋友曾發現，顆粒機環模出現磨損不均勻或出現不規則磨損。是什么造成了環模磨損不均勻？

      1、環模工作面磨損不均勻

      ①物料進入錐形料斗內分布不均勻。這時應該檢查刮料器，看是否有磨損，必要時要做調整。

      ②物料在壓輥和環模之間不進行擠壓。很可能是壓輥表面光潔度變大，物料與壓輥的摩擦力減小造成的，使用新的壓輥。如果舊壓輥磨損不太嚴重可以再次做處理后使用。

      ③使用的環模壓縮比太大，環模較厚，只有部分模孔工作。應使用合適的壓縮比環模。

      2、環模模孔被腐蝕

      ①環模的材質沒有選對。遇到腐蝕性強的物質很容易被腐蝕的原料，建議選擇4Cr13等耐腐蝕鋼材。

      ②環模加工后沒有經過熱處理。熱處理可以改變原有材料的性質，如果沒有經過熱處理的話，環模的耐磨程度和壽命都將下降，所以環模在生產完成后一定要經過熱處理。

      ③未對環模進行正確的保養。在生產結束時，應用油性物料把模孔內的物料全部擠出。因為模孔遇到油性物質不會腐蝕，并且下次開機時，可以保證模孔的出料率。環模應該放在干燥、通風、干凈的地方。

      ④環模模孔被堵。可能原因有環模和壓輥之間的間隙太小；環模的壓縮比太大；物料中含有異物；環模固定螺栓松動；物料內還有硬的物質；物料太大；遇到這些問題時我們一般不能馬上確定原因所在，這時應該仔細分析，確定原因，然后再進修理。

      3、環模外側磨損嚴重，內側其次，中間磨損相對較少

      ①環模布孔區內的物料在軸向上的分布并不是均勻的，物料沿軸向進入壓制區后，由于與環模壓輥等的摩擦及自身相互間的摩擦，動能逐漸衰減，物料的厚度由外向內遞減，驅動盤內側的刮刀將部分物料清除返回壓制區時，也有此現象。

      ②壓輥調得太緊導致與環模間隙小，模內掉進金屬，這些情況下環模也會出現不規劃磨損。