知識分享：顆粒機軸承失效現象及損壞原因

      [壓輥環模 新聞資訊]軸承最基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架組成，其作為顆粒機易損件，在使用過程中由于本身質量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉精度和減摩能性能等會發生變化。當軸承的性能指標低于使用要求而不能正常工作時，就稱為軸承損壞或失效，軸承一旦發生損壞等意外情況時，將會出現其機器設備停轉，功能受到損傷等各種異常現象。

     顆粒機軸承被嚴重損壞后的現象

     軸承是否可用的判斷，主要是考慮軸承損傷程度、機械性能、重要性、運轉條件、至下次檢修的期間而決定。如果有下述缺陷則不能再使用，必須更換新的軸承。

     ○內圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋或缺口。

     ○套圈或滾動體有斷裂。

     ○滾動道面、擋邊、滾動體上有明顯的卡傷。

     ○保持架磨損顯著或者鉚釘有松弛。

     ○滾道面、滾動體上出現嚴重的壓痕和打痕。

     ○內圈內徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變。

     ○因熱而造成的變色明顯。

     ○密封圈或防塵蓋的破損明顯。

     顆粒機軸承容易損壞的原因

     ○軸承零件的加工質量差造成（特別是表面粗糙度，滾子圓柱度等）。

     ○密封不好，造成潤滑油脂的污染。

     ○軸承過載，游隙偏小，或配合過緊造成工作游隙過緊。

     ○軸系設計或安裝不當，造成軸承偏載或異常負荷，運行時間過長。

     ○潤滑脂或潤滑油失效，缺少潤滑脂或潤滑油。

     ○軸承箱內孔不圓、軸承箱內控公差過小、軸承箱扭曲變形。

     ○旋轉油封摩擦到靜止件。

     ○帶緊定套軸承緊定套過分鎖緊。

     ○軸承質量有問題。

     ○油脂過多，使油脂的摩擦力增大，使滾子轉動困難。

     ○滾子破損、損壞，內圈破損，保持架磨損。

     ○軸承套的滾道及滾子表面剝離，滾動軸承銹蝕。

     ○滾動軸承與軸箱組裝不良或有關游隙不正確。

     如何選擇顆粒機軸承

     在選擇軸承時，要依據幾個重要參數：軸承的負荷、軸承的轉速、調心要求、允許的空間、軸承的安裝與拆卸、公差等級以及價格方面。

     ○首先看軸承鋼的使用材質，選擇硬度和精密度好的軸承。

     ○購買有防偽標志的正規品牌軸承，避免購買到劣質或翻新的軸承。

     ○觀察軸承內外滾道，應沒有剝落痕跡和嚴重磨損，且呈一條圓弧溝槽狀；所有滾動體表面應無斑點、裂紋和剝皮現象；保持架應不松散、無破損、未磨穿，與滾動體間隙不過大。

     ○正常軸承的內外座圈與滾動體的間隙為0.005～0.010毫米。對已使用過一個階段的滾動軸承，用手指捏住內座圈進行軸向晃動時，應無明顯的響聲。

     ○用一只手夾持軸承內座圈，另一只手轉動外座圈，軸承應能靈活轉動，而且應感覺不到徑向晃動。

     顆粒機運行時軸承發熱如何處理

     使用顆粒機的時候，可能會出現軸承發熱的原因，隨著工作時間越長，溫度也在不斷的升高。其實出現軸承溫度升高的大多是機器的摩擦生熱效應，顆粒機在工作過程，軸承通過不斷地轉動產生摩擦，在摩擦的過程中不斷釋放熱量所致。想解決這一問題，我們可以從以下幾點去解決：

     ○給顆粒機軸承保持定期的潤滑，這樣可減少軸承的摩擦力，進而減少摩擦產生的熱量。

     ○避免長時間運行機械，另外外界環境的溫度對軸承的溫度也有一定的影響，當天氣過熱時，建議合理地減少顆粒機的工作時間。

     ○在顆粒機工作時如軸承溫度過高時，應當停機，這也是對顆粒機的保養措施。

     以上是關于顆粒機軸承失效現象及損壞原因的具體分析，如果軸承過早的損傷，不能耐于使用，多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響研究不夠充分等。