影響顆粒機壓輥壽命的3大因素
[壓輥環模 新聞資訊]提高產量、節省制粒的能耗，提高顆粒機模具及壓輥的壽命，一直是顆粒行業的研究課題。想要減少和改善顆粒機壓輥的磨損，延長其使用壽命，以下影響顆粒機壓輥壽命的3大因素很關鍵：
影響顆粒機壓輥壽命的3大因素
1、顆粒機壓輥材質的選擇及工藝處理
壓輥的金屬材料成分和性能是決定其耐磨性的先決條件。有了優質的材料配合二次淬火高溫熱處理工藝，可使壓輥皮使用壽命更長。
2、顆粒原料的種類
比如玉米秸稈、花生殼、樹根、建筑模板等這些原材料里面含沙土，石子等雜質較多，加工這些原材料會大大降低壓輥皮的使用壽命。
3、壓輥與模具的間隙
如果壓輥與模具的間隙過小，會造成兩者的直接接觸，這樣會降低壓輥和模具的使用壽命。如果兩者間隙過大，會造成顆粒成型不好。
優質高耐磨壓輥
優質的顆粒機壓輥具有內圓表面尺寸精度高、配合面粗糙度小，外圓對內圓軸線跳動小，外圓表面圓柱度高。
顆粒機運行過程中，其模、輥的線速度基本上保持一致,由于輥的直徑較小，所以壓輥的磨損量比較明顯。如果輥模同時更換，那么壓輥硬度應高于模具5-6HRC，所以壓輥硬度應滿足與環模擠壓的需要，熱處理硬度應在55-62HRC間，硬化層深度不小于4mm，表面涂防銹油，另外在額定工況下，累計壓輥工作時間以小時計，正常工作時間不得少于300h。
達到此技術要求的壓輥使用壽命顯著提高，從而增加了顆粒產量，同時也節省了更換壓輥的時間，提高了生產效率，減少了不必需要的時間和成本的浪費，大大增加了社會效益。
顆粒機壓輥的使用注意
顆粒機壓輥的調節和使用是有講究的，只有科學合理的使用才會延長壓輥的使用壽命及提高其使用效率。以下是顆粒機壓輥的使用注意事項：
1、調整合理的模具壓輥間隙
過緊會損傷壓輥皮，過松則顆粒壓制效果較差，正確的調整環模和壓輥之間的工作間隙，以在0.1-0.3mm之間為宜（顆粒機開機后壓輥在環模帶動下是似轉非轉的狀態）。
2、壓輥跟模具的相互配套
顆粒機模具的壓縮比跟新舊程度對于壓輥的使用壽命也具有很大的影響。新環模要配新壓輥使用，壓輥跟環模配合須前松后緊。當壓輥兩側出現尖角時，應及時用手砂輪機，把壓輥的凸緣部分磨平，以便于壓輥和環模的良好配合。
3、合適的物料成分、水分、粒度及均勻喂入量
合適的物料成分、水分、粒度及均勻喂入量會延長模具的使用壽命，顆粒機工作越順暢，壓輥的使用壽命就會越長。
4、及時維護保養
原料進顆粒機前必須經過初清和磁選處理，減少鐵質壓入模孔。另外軸承的合理更換，潤滑油脂的迅速注入，都會延長顆粒機壓輥的使用壽命。