淺析顆粒機壓輥最常用的3種輥面
[壓輥環模 新聞資訊]除了環模，與顆粒機制粒水平緊密相連的部件就是壓輥。在制作壓輥的時候，需要同時滿足兩個要求：一是能夠承受制粒過程中所產生的壓力；二是能夠承受牽引力，以防止打滑。
由于環模、壓輥的線速度基本上保持一致，而壓軸直徑較小，所以其磨損量比較明顯。如果輥模同時更換，那么壓輥硬度應高于壓模5-6HRC。基于這些考慮，制作顆粒機壓輥的選材上，大多采用高碳合金鋼材質制造。
顆粒機壓輥最常用的3種輥面
顆粒機在制粒過程中，為了確保可以將原材料壓入模孔，壓輥與物料間必須要有一定的摩擦力，所以在制作壓輥的時候，會設計為不同形式的粗糙表面，以防止壓輥打滑，目前應用最為廣泛的輥面有3種：通槽型、閉槽型、蜂窩型。
01通槽型
這種形式也可以稱為齒槽型或拉絲輥面。其具有較強的防滑能力，卷料性能好，只是在生產過程中物料在齒槽中滑動，可能會導致物料朝著一邊滑移的問題，造成壓輥和環模的磨損會存在一定差異，一般表現在壓輥和環模的兩端磨損嚴重一些，時間一長將會導致環模的兩端出料困難，因而制出的顆粒比環模中間部分的要短。
02閉槽型
閉槽是將通槽設計成兩端封閉型（有封邊的齒槽型）。由于齒槽兩邊有封邊，原料在受到擠壓的情況下不容易向兩側滑動，特別是用在較易滑動的水產料擠壓時，這樣可以減少這種滑移，使物料分布均勻，壓輥和環模的磨損較均勻，從而制出的顆料長度也較一致。
03蜂窩型
一種是帶凹穴的蜂窩輥面。在使用的過程中，凹穴內填滿物料，形成摩擦表面摩擦系數較小，物料不易側向滑移，顆粒機環模磨損較為均勻，而且所得到的顆粒長度也較一致，只是卷料性能稍差，可能存在影響顆粒機的產量，在實際生產中不如通槽及閉槽使用的普遍。
無論使用哪一種形式的輥面，顆粒機壓輥都是圍繞中軸旋轉。中軸為偏心軸，旋轉調節螺栓使偏心軸轉動，壓輥的旋轉中心軸也隨之改變，這樣同時還能夠調整壓輥與壓模的間隙，以使不同原料或產品獲得理想的壓制效果。
寶殼壓輥環模提醒廣大制粒用戶：模輥之間的距離會對顆粒機制粒效果產生非常重要的影響。一般來說，間隙過大，則會使物料層過厚，導致擠壓量加大，消耗增加，且產量下降。反之，將會加重模輥磨損程度，同樣會導致產量過低。