顆粒機環模模孔結構對制粒長度的影響

       [壓輥環模 新聞資訊]顆粒長度是一個很重要的質量考核指標，在顆粒生產中，顆粒機制出的顆粒長度一般為顆粒直徑的2-3倍，如生產直徑為3mm的顆粒料，其長度一般為6-9mm，當然用戶可需要實際需要和不同的原料品種調整。影響顆粒長度的因素有很多，顆粒機環模模孔結構就是其中之一。

      顆粒機環模模孔結構

      顆粒機環模模孔有多種結構，包括直孔、錐形孔、曲線形孔、階梯形孔等結構。從加工工藝來看，直形孔加工最為方便，所以使用最為普遍，曲線型孔成型最優，但加工較為復雜成本高，錐形孔主要是用于纖維含量高的難以成形的物料，而階梯形孔能減小模孔的有效長度，縮短了物料在環模模孔中的擠壓時間。

      顆粒機環模模孔結構對制粒長度的影響

      常用的環模模孔結構有直形孔和階梯形孔，直形孔制出的顆粒長度較均勻一致，而階梯形孔制出的顆粒經常出現有個別的長顆粒現象。選用階梯形孔一般是因為實際制粒需要的壓縮比較小，而環模因有強度的需要所以無法在厚度上做的太薄，只能采用把原直形孔外面的一段孔擴大一些來達到目的。

      這樣做主要起到了兩個方面的作用，一是保證了環模壓縮比，另一方面則是滿足了強度方面的要求。只是調整后切刀在切割時由于切割點離顆粒折彎點的距離變大了，在切刀不夠鋒利的情況下，顆粒就有可能從階梯孔的交界處折斷，變得比普通的顆粒要長。尤其是在外面的階梯孔鉆得比較深的情況下更為明顯。
想要解決這個問題，可以嘗試這樣做：

      1、適當調整顆粒料的配方；

      2、采用大一點的環模壓縮比；

      3、更換鋒利的切刀并盡量靠近環模；

      4、將原料水分調大一些，使擠出的顆粒脆性減小，質地變軟而不易折斷。

      寶殼壓輥環模提醒大家，隨著顆粒成型長度的增加，制粒過程中產生了徑向應力，徑向應力指數的增加會產生摩擦力阻礙成型顆粒在模孔中的自由運動，且徑向應力越大摩擦力就越大，而摩擦力的增加會地模孔產生磨損，將減小環模模孔的壽命，因此選擇適當顆粒成型長度，可以降低環模模孔的磨損，提升其使用壽命。

      影響顆粒機顆粒長度的因素很多，每個生產廠家都需根據自己的實際情況，根據不同型號的顆粒機和原料去摸索，總結出適合自己的一套顆粒長度控制方法。另外選擇環模時除了需和配方相匹配，還需考慮其材質、模孔大小、結構和壓縮比等，以確保環模制粒質量和產能。