一名優秀的顆粒機制粒工能提高多少產量？

       【壓輥環模 新聞資訊】生物質顆粒及顆粒飼料的制粒系統是整個顆粒加工工藝中的重要工段，而顆粒機又是制粒系統中的關鍵設備，其運轉是否正常、操作是否得當，會直接影響顆粒成品的質量及產量。

      部分生產廠家還會因顆粒機的操作技術問題，造成顆粒成品出現表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等情況，產量也達不到預期要求。

      一名優秀的顆粒機制粒工能提高多少產量？如果熟悉掌握整個制粒系統的操作及顆粒機的維修保養，可以讓顆粒機使用效益提升40%。另外制粒工作具有一定的危險性，如果操作不當會對其人身安全造成威脅，所以制粒工在上崗前必須經過專門培訓，方能從事顆粒機的制粒及維護保養工作。

      顆粒機操作規程

      1、開機前的準備工作

      ○查看本班次的計劃安排，了解上一班次的工作記錄，查看待制粒料在倉中的分布情況，是否和生產計劃及控制屏上的掛牌信號相符。然后徹底清理冷卻器、管道及顆粒機內部殘留物。

      ○根據生產品種，粗調顆粒機切刀，檢查或更換分級篩網面規格，若生產破碎料還必須粗調破碎機快慢輥間隙，以生產出合格的產品。

      ○檢查顆粒機的導向刀、刮刀、壓輥、環模，導向刀位置，若刮刀磨損嚴重，生產粘性較大的飼料，顆粒機易堵塞。若壓輥磨損嚴重，會出現少量雜色顆粒料。

      2、啟動制粒系統

      此過程操作不當會直接影響整個生產班次的產量及產品質量。為了防止堵料現象的發生，按工藝流程從后向前順序啟動相關設備。

      ○啟動顆粒機主電機，不加入蒸汽，打開顆粒機旁通門，讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調質器，讓剛開始出來的少量粉料排到地面上，以防物料受潮卡住壓輥；接下來慢速啟動給料器，不加蒸汽，用干粉擠出環模中的陳料，并排到地面上，等擠出的顆粒料顏色正常后，再讓顆粒料進入冷卻器。

      ○加入少量的蒸汽，同時給料器加速，使顆粒機保持50%的負載，將地面上能用的料慢慢地喂入環模中，然后再提高喂料速度，使顆粒機滿負荷運轉。

      ○加大蒸汽量，等數十秒鐘，顆粒機主電機電流有所回落，再次提高喂料速度，讓顆粒機再滿負荷。然后再加大蒸汽量，等數十秒鐘，顆粒機主電流再次回落，反復多次，直到加入蒸汽，顆粒機主電流不回落，此時表示粉料水分己到最大，顆粒機己滿負荷。滿負荷表示顆粒機主電流達到90%額定電流。

      ○打開顆粒機人工喂料門，用手抓起調質后的粉料，感到發燙，再松開，物料成團狀，輕輕壓后自然散開，若物料太粘稠，應減小蒸汽量。反之，物料太松，則增大蒸汽量。用勺子從顆粒機下料管取一些剛制好的熱料，放在拇指與食指中間擠壓，以能壓扁而不松散為好。

      ○觀察顆粒機電流表，若電流表指針不再大幅度左右擺動，表示整個制粒系統處于最佳穩定狀態。

      3、生產過程記錄

      ○檢查顆粒料的溫度；取顆粒料作耐久性試驗，檢查成品的含粉率；檢查破碎輥間隙；檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每4h進行一次。

      ○記錄各種生產參數，如生產時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產品種、生產噸數、效率等。注意控制屏，協調好包裝和制粒，以便及時回入前后袋，及時發現各類問題，及時處理，減少損失，比如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標等。

      4、停機步驟

      當生產結束的時候，停機順序與開機相反，按工藝流程從前向后順序關停相關設備。

      ○當待制粒倉低料位器顯示無料時，打開顆粒機人工喂料門，觀察入料口料流情況。當料流明顯減少時，讓冷卻器人工放料，增加回機料流量，這樣顆粒機入料口的料流量增加以保證制粒質量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵塞則停止冷卻器人工放料并開回機料，若回機料管沒有堵塞，則等待觀察入料口入料情況。

      ○開完回機管中的料，等數分鐘后，再放完冷卻器中的料，這樣可保持回料管中只有極少的回機料，可減少對下次生產的污染。

      ○停止蒸汽供給并停止冷卻器放料，關閉喂料器、調質器，然后清洗環模再關閉顆粒機主電機。檢查制粒系統流程：即檢查冷卻器、破碎機、提升機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最后關閉制粒系統總電源，并做好清理工作。

顆粒機日常維護

      ○嚴格按潤滑圖規定，向各潤滑點加油，并檢查加油泵。

      ○班前檢查切刀與環模間的距離，保證不小于3mm。

      ○班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象。

      ○開車前檢查模棍間隙并及時調整，保證各模棍間隙一致。

      ○監控壓輥、環模的使用情況，按要求更換壓輥和環模。

      ○班前檢查除鐵裝置，及時清理磁性雜質和積料。

      ○檢查有無漏油現象，及時調整或更換油封。

      ○保持機器外表清潔，防止電機外殼上積灰。

      ○對于有機外潤滑的大型顆粒機，班前必須檢查機外冷卻潤滑系統。

顆粒機定期保養

      ○每周檢查一次各部件的聯接部件有無松動。

      ○每周清理一次喂料蛟龍和調質器，如短期內不用也必須清理。

      ○主傳動箱內和兩只減速器內機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續工作約半年（1000小時）換油一次。

      ○蛟龍軸、調質器內攪拌軸上的軸承，每半年拆下清理保養一次。

      ○每個月檢查一次環模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，以便及時更換。

      顆粒成品質量的好壞及產量的高低，與制粒人員的個人素質密切相關。他們需根據周圍環境溫、濕度的變化，粉料水分含量、粒度的變化，配方的調整及設備磨損和客戶的特殊要求，生產合格的顆粒料。

操作工安全注意事項

      ○操作人員送料時應站在顆粒機側面，以防反彈雜物打傷面部。

      ○任何時候都不要用手或其他物品觸摸機器的旋轉部分，觸摸旋轉部件會對人或機器造成直接傷害。

      ○若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。

      ○粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。

      ○不要濕手操作任何開關旋鈕，以免觸電。

      ○車間積聚的灰塵應及時清理干凈。車間內不允許吸煙和其他火種，以防粉塵爆炸。

      ○不要帶電檢查或更換電氣部件，否則會觸電或受傷。

      ○在維修機械時，應確保機械處于停止工作狀態，并掛上和切斷所有電源，掛上警告牌，以免機械突然運轉時發生人身事故。