怎樣判斷生物質顆粒機環模和壓輥失效

       【壓輥環模 新聞資訊】環模和壓輥是生物質顆粒機的重要配件，它們的材質選擇及工藝處理，金屬材料的成分和性能是決定零件性的先決條件。由于環模和壓輥是易損件，生產到一定時間后需要及時更換，那怎樣判斷生物質顆粒機環模和壓輥失效？

      生物質顆粒機環模失效判斷

      環模是多孔性環形模具，壁薄，模孔密布，裝配尺寸精度高，是生物質顆粒機的核心部件及易損件，造價成本高。環模在正常工作過程中，始終存在著與物料間的摩擦作用。隨著生產物料量的增加，環模逐漸磨損并導致失效。從生物質顆粒機環模實際失效現象來看，可分成三類：

      第一類：環模工作一段時間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產的顆粒飼料直徑超過規定值而失效；

      第二類：環模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；

      第三類：環模內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規定值之前（即出現第一類失效現象之前），在最危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環模失效。

      要從根本上避免環模的失效是不切實際的，只有改善環模制造、生產及使用條件，從而延長環模的使用壽命，節約成本。另外環模能用多長時間，與它保養程度也有著莫大的關系，注重維護保養會相對地延長其使用壽命。

      生物質顆粒機壓輥失效判斷

      壓輥是生物質顆粒機的重要零部件之一，其外圓周表面加工成齒槽形狀，作用是為了增加與物體的接觸，使環模運動時，增加料與壓輥的摩擦，并帶動旋轉。當壓輥輪齒直徑尺寸磨損到極限時，只需更換了壓輥，環模與壓輥又能正常工作。

      從生物質顆粒機壓輥實際失效現象來看，當壓輥出現了嚴重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時生物質顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效。此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。國內制粒用戶多是會將所用的壓輥磨損到極限齒輪磨平再報廢。

      在顆粒生產中，除原料對壓輥正常磨損外，木屑等原料中多含有砂石、硅化物以及鐵屑等硬質顆粒物，加劇了對壓輥的磨損。在苛刻的工作條件下，即使壓輥質量再好但受到磨損后，也需要定期更換，其壽命較環模的壽命要短，消耗量大。

      以上是怎樣判斷生物質顆粒機環模和壓輥失效的幾點常識，僅供廣大制粒用戶參考。