如何鑒定顆粒飼料加工質量優劣？

       【壓輥環模 新聞資訊】近年來顆粒飼料生產有了相應的發展，但關于鑒定其加工質量優劣，目前尚無統一標準，方法主要表現在以下幾個方面：顆粒的感官指標、粉化率、硬度、含水量、耐久性、容重等。對于魚蝦飼料，還要測定其水中穩定性、耐水性、沉降性和溶出性。

       1、感官指標

       顆粒飼料的大小要均勻一致，形狀均勻，表面基本光滑，色澤均勻，無發霉變質及異味。

       2、粉化率

       粉化率指顆粒飼料在儲運過程中所產生的粉末量與其總量的百分率。要求一級品的粉化率不超過9%，二級品的粉化率不超過14%。

       3、顆粒飼料耐久指數

       取1kg顆粒飼料，根據顆粒直徑，選用規定的標準篩子，用手工將原始樣品進行過篩，篩上未能通過篩子的顆粒為試樣，取200g試樣于耐久指數測定儀上，以50r/min速旋轉試樣篩子10min，取出試樣，再次用規定的篩子過篩，稱量篩子上的篩分。

       4、顆粒飼料硬度

       顆粒飼料的硬度不僅影響粉化率和耐久指數，還影響適口性。其測定原理是以顆粒飼料抗壓強度的大小為依據。

       5、魚蝦類餌料在水中穩定性（耐水性）

       魚、蝦用的顆粒飼料，應具有低溶性和懸浮性的特點，為此，要求在水中有一定的穩定性。稱取10g顆粒飼料，置篩孔0.5mm的碗狀篩（篩孔直徑7cm，篩高3cm）中，篩固定在玻璃燒杯內上部，燒杯內充滿海水，使液面剛剛在篩孔以下，將燒杯放在28℃的水浴中，從靠近篩下的燒杯內底部有一根3mm的有孔玻璃管通氣，通氣量為每分鐘40～60個氣泡，這樣就可輕輕地連續攪動被測試樣，飼料潰散下來的小顆粒從篩孔落下。連續2h后，取出篩孔上的殘余飼料，置105℃烘箱烘至恒重，另取未投入水的配合飼料，以同樣的方法烘至恒重，測其含水量。每次試樣做3份平行試驗，取其平均值，配合飼料在水中的穩定性以散失率（%）表示。

       6、顆粒飼料中淀粉糊化度

       淀粉糊化度是指淀粉中糊化淀粉與全部淀粉量之比的百分數。β-淀粉酶在適當的pH和溫度下，能在一定的時間內，定量地將淀粉轉化成還原糖，轉化的糖量與淀粉的糊化程度成比例關系。用鐵氰化鉀法測其還原糖量，即可算出淀粉的糊化度。

       制粒工如何檢測顆粒質量

       現場檢查具體有以下幾個有效檢驗手段：

       1、溫度：根據所生產品種而定。

       2、水分：制粒后進冷卻器前顆粒的水分，有效的檢驗手段可以將一個熱顆粒放在拇指和食指之間壓碎成餅狀，若呈油灰狀的粘度且不破碎，表明水分加到位，否則仍需添加蒸汽。

       3、顏色：顆粒的顏色隨配方中原料的變化而變化，對于同一個配方（同一品種的配方），顏色一般不會有太大的變化。

       4、粒度：顆粒的長度一般為環模直徑的2-3倍，根據不同的料號有不同的要求。

       5、打包處檢測含粉量：1.4mm的篩下物占總量的百分比及是否有花粒、攙雜。

       顆粒飼料外觀長短不一、切口不齊的原因

       1、顆粒機的喂料量不均勻，調質效果波動很大；在同一時刻制粒室內物料分布不均勻。建議：調整布料刮刀的長短、寬窄或角度。

       2、模輥間隙不一致。建議：調節壓輥調節螺絲使每個模輥間隙一致。

       3、壓輥磨損不一致。建議：新環模要配新壓輥，使用中的每個壓輥磨損量要一致；如果壓輥、環模軸向磨損不一致，必要時要將高的地方打磨掉。

       4、環模導料口的磨損量，沿軸向不一致或環模上被堵死的孔較多。建議：修理環模的導料口；及時清理，環模上被堵死的孔。

       5、沿環模的軸向，兩端的出料速度小于中間的速度。建議：在設計環模時，沿環模的軸向，兩端的3排孔壓縮比可以比中間的小1～2mm（根據配方和粒徑選擇）。

       6、設計環模時減壓孔相比有效孔過大。建議：有的顆粒在減壓孔中被摔斷；小粒徑的環模因減壓孔長，尤其易產生顆粒長短不均勻的現象。在設計環模時對顆粒長短要求嚴格的產品，例如魚料有效孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2～0.4mm范圍內。

       7、切刀的位置或角度不合理。建議：切刀厚度控制在1.5mm內，刀口鋒利，刀口位于壓輥和環模的嚙合線上，切刀平面于壓輥環模嚙合面切線上翹3～5度角。
剛開設生產和快結束生產時喂料量小且不均勻，會導致顆粒長度偏短，生產過程中要保持喂料量、蒸汽調質的穩定，投入的切刀數量要和產量相匹配，必要時要犧牲產量保證得到合適的顆粒長度。另外還應定期檢查環模與顆粒機的同軸度，超標時要修配環模、調節主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。