顆粒機怎么不出顆粒？
【環模 新聞資訊】顆粒機在使用過程中經常會遇到壓不出顆粒的情況，造成這種原因有很多，寶殼模具總結了9個最常見的原因及排除辦法，供大家一一排查。
1、顆粒機有積料
顆粒機生產后會有一些堆積物，如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于溫度較高，這些積料會硬化結塊，等到下一次顆粒機運轉后就無法正常出料。解決辦法就是清理下內部，把殘渣清理干凈。
2、進料速度過快
顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成悶機。進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞。另外喂料絞龍轉速太快，物料進入制粒室過多，會出現模孔阻塞現象。
3、原料粗纖維含量高
顆粒機有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機，制粒要求也是不同的，有些顆粒機適合專門壓制粗纖維，有些適合專門壓制細纖維。如果選擇了臺小型顆粒機去壓制粗纖維物料也是顆粒機不出料的原因。
4、模具壓縮比不合適
不同的物料需要不同的壓縮比模具，如果出現一進料模具就堵塞，并且出料顆粒有油光發亮，甚至出現炭化發黑現象，又或顆粒軟、松散、粉料多，說明這個環模不適合生產現時的物料，需更換正確壓縮比的模具。
5、間隙沒有調好
顆粒機是通過壓輥與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間隙不合適也會導致顆粒機不能正常出料，解決辦法的話就是調整合適間隙。輥模間隙可通過壓輥處的偏心機構在停機時進行調整，結合生產經驗來分析，加工一般物料最適宜的間隙為0.1-0.3mm，有些物料為0.3mm-0.5mm。
6、配件磨損嚴重
壓輥模具是顆粒機的主要配件，也是易損件，若模具壓輥磨損過大，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，出現粉料過多，壓不成顆粒的情況，這時需要更換配件。
7、原料水分問題
原料水分不勻、過干或過濕都會導致堵塞模孔，造成顆粒機不出料。對不同的原料有不同的水分要求，通常原料的含水率保持在12%-18%范圍較為適宜，最佳含水率為15%。
8、操作不當
操作人員對顆粒機的性能和操作使用方法不了解，導致操作不當而引起壓不出顆粒。
9、環模制造工藝粗糙
市面上有些劣質的顆粒機環模，加工粗糙，孔徑不光滑或不垂直，有的模孔進口坡角太小，環模失圓，故障率高，壓不出顆粒。