你的環模能生產多少噸顆粒料？

       【環模 新聞資訊】作為一名專業生產顆粒機配件24年的老師傅，經常遇到這樣的咨詢：“你的環模能用多久？”

       環模的使用時長一般用產量評價，但不一樣的環模材料和制造工藝、用于生產的原料和配方，造粒工的操作水平及機器工況等，都會影響環模的使用時長。另外環模大小型號孔徑等參數不一樣，產量也會有所不同。

       顆粒機環模磨損失效

       顆粒機環模是壁薄且多孔的環形零件，工作條件惡劣，使用過程中長期承受壓輥的循環擠壓和物料的摩擦，產生周期性的彎曲應力和接觸壓應力，其主要失效形式為是磨損，其次是疲勞破壞。

       不同磨損位置起主導作用的磨損機制有所不同：環模內壁磨損十分嚴重，磨損機理為以微切削作用為主的磨粒磨損和疲勞磨損交互作用；模孔內壁磨損量較小，模孔入口附近以磨粒磨損為主，出口附近則以疲勞磨損為主，從模孔入口到出口磨損量呈指數形式逐漸減小，磨損由磨粒磨損為主逐漸向疲勞磨損為主過渡。

 

 

       模孔的異常磨損

       由于環模工作面上各模孔的出料速度不同，粉料通過模孔的速度不同，則模孔所受的磨損程度也不同，于是通過速度快的模孔的磨損大于通過速度慢的模孔，就這使得物料通過前者時更快，物料通過后者時速度更慢。

       原料通過模孔的速度不同，易出料的模孔磨損快也就易磨損；難出料的模孔磨損慢，磨損少，也就更難出料，最后可能被堵塞。

       這樣惡性循環后，環模磨損主要在布孔區和模孔磨損超差，出現環模喇叭口內翻、錐形、死孔，或工作面磨損不均、磨損較深，產生了模孔磨損差異大，產量低，甚至開裂，成型顆粒也可能出現大小料。

       若環模的外側磨損最嚴重，內側其次、中間磨損相對較少，造成的原因多是由于環模布孔區的物料在軸向上的分布不均勻，物料沒軸向進入壓制區后，由于與環模壓輥等的摩擦及自身相互間的厚度由外向內遞減，驅動盤內側的刮刀將部分物料清除返回壓制區時，也有此現象，但方向相反，物料且少。

       如何優化顆粒機環模磨損

       1、目前大多顆粒生產廠家對鐵雜質的清除較為重視，但對砂石類雜質的清除稍有忽視。建議在粉碎前增加對砂石和金屬雜質的除雜工序，將砂石和金屬雜質除凈。 

       2、適當增加熱處理層深度，提升環模內表面耐磨層的硬度，提高環模的耐磨性，延長環模的使用壽命。

       3、顆粒機壓輥與環模的間隙一般為0.1mm-0.5mm，調節時通常使壓輥的外表面與旋轉環模的內表面輕微接觸，并在環模帶動下達到似轉非轉。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的兩者大些；新環模間隙小些，舊環模間隙大些。

       4、優化進料，使物料在制粒室內分布均勻，防止環模和壓輥出現偏磨損的情況而過早失效。

       5、環模在使用過程中，喇叭口磨損最快。當喇叭口被磨掉后，會使擠壓時的進料量、擠壓力減小，模孔擠不出料，致使模孔堵塞、環模失效。寶殼環模喇叭口涂覆工藝是采用新型材料涂覆于喇叭口表面，形成具有保護、防腐的涂層，使環模喇叭口的耐磨性翻倍，延長環模的使用壽命。