顆粒生產最常見的6大問題分析及建議
1、顆粒機有異響、震動大是什么原因引起的？
分析及建議：
①原料輸送不穩定，應該調整喂料速度；
②偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻，應該更換新的刮刀；
③顆粒機環模和壓輥新舊搭配，最好新環模搭配新壓輥；
④環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調，調整壓輥間隙；
⑤壓輥的原因，新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；
⑥所用的配方比較難制粒，適當調整配方；
⑦蒸汽供應不足或者壓力時有變化，檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常；
⑧制粒倉內進入了雜物，應清除制粒倉內雜物；
⑨主軸軸承磨損或者損壞，需要更換軸承。
2、顆粒料表面會有凹凸不平的情況是什么原因？
分析及建議：
①主要是粉料中含有大的顆粒原料，調質過程中未能充分軟化，在通過顆粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平；
②調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象；
③含有纖維的飼料皆有可能發生此種情況。
3、有原料進入制粒室但壓不出顆粒，是什么原因？
分析及建議：
①模孔出現堵塞，要及時清除模孔中的飼料；
②原料水分太多，應控制原料和蒸汽中的水分；
③模輥間隙過大，需及時調節模輥間隙；
④喂料刮板嚴重磨損；模輥磨損嚴重，重新更換刮板和模輥。
4、顆粒機生產運轉一段時間后，發生產量下降的情況，如何處理？
分析及建議：
①檢查環模，壓輥是否嚴重磨損，如磨損大需及時更換；
②檢查環模孔是否被堵死，如有需及時清理；
③檢查電機皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊；
④檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機工作時間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導致調質水分大。
5、飼料配方沒有調整，也沒有使用“回機料”，調質溫度正常，制粒過程未堵機，為什么會突然出現焦糊顆粒？
分析及建議：
①可能是制粒過程中環模的部分模孔堵塞了引起的；
②主要是平時未及時徹底清理顆粒機環模所造成的；
③更換環模時或制粒結束后，使用米糠或者高油脂含量的物料對顆粒機環模進行及時清理，避免下次使用該環模時出現上述情況；
④如果環模模孔嚴重堵塞，可以采用油煮或專用輔助設備處理。
6、環模破裂的原因有哪些？
分析及建議：
①環模厚度太薄，強度下降；
②環模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內的軸承滾珠等金屬物體）；
③輥模間隙調整得太小；
④環模夾緊面磨損嚴重，卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損。