木屑顆粒發黑的原因是什么？憋機后應怎么處理？

木屑顆粒發黑的原因 

在制粒過程中，你是否遇到過出粒慢、產量低，成型顆粒太硬、發黑現象，更甚出現自燃情況？

優質木屑顆粒冷卻后，像一個彩色蠟筆，表面光滑，顯得緊致、有光澤。如果出現發黑情況，可能是以下情況造成的：

1、壓縮比大。模具壓縮比過大，造成粉料通過模孔的阻力大、擠壓時間過長，顆粒壓出來太硬，產量也低，甚至表面出現碳化情況。這時應檢查壓縮比是否和加工的原料匹配，更換合適壓縮比的模具。

2、原料水分過低。原料水分過低后在擠壓過程中，物料間摩擦增加，在相互的撮合中沒有一定量的水分增加撮合的流動性，干磨就會使得物料在成型前碳化，這樣會造成木屑顆粒表面碳化發黑。建議適當增加原料的水分。

3、烘干后的物料本身有碳化。若是烘干過的物料，由于熱風與木屑接觸性烘干，造成物料烘干后經過碳化了，因此生產出的顆粒表面發黑。

4、原料出現霉變。這種原因所造成的木屑顆粒質量會出現變化，不僅光澤度會受到影響同時熱值也會降低，大大降低了燃料的性能。

顆粒機憋機后的6個處理步驟 

以立式環模顆粒機為例，當出現憋機現象可以從以下幾個方面入手：

1、打開立式環模顆粒機的上料罩，清理制粒室的物料。

2、用吸塵器或者吹風機吹干凈壓輥和模具之間的物料。

3、將壓輥收緊，使得壓輥離開模具。

4、重新清理制粒室內的物料。

5、物料清理干凈后，將壓輥和模具之間的間隙調節到0.1-0.3mm，準備正常生產。

6、開機，開進料機，注意進料量，通過顆粒機的觀察口看出料情況，逐漸加大進料量，等到所有的模具出料孔開始出料后，將進料機的變頻調速電機的額定功率來確定下來，電流穩定后就可以繼續生產了。

顆粒機出現振動的原因 

1、顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器不能正常運轉，只是電流不能正常運行出現異常（工作電流偏高）。

2、環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生顆粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。

3、聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，顆粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。

4、主軸未收緊，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

5、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。

6、喂料器出料口下料不均，會使顆粒機工作電流波動大（需要調整喂料器槳葉）。

7、使用新環模一定要配制新壓輥，選擇質量優的模具（杜絕使用劣質環模）。

8、嚴格控制喂料時間和溫度，隨時掌握入機原料水分，原料太干或太潮都會造成出料不正常。

9、鋼架結構不牢固，顆粒機正常工作中鋼架產生振動，顆粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。

10、喂料器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。