經驗分享 | 顆粒機為何老出故障？

       【環模 新聞資訊】經常聽到一些顆粒機操作工抱怨：“我們工廠那些設備，天天壞，壞了就報修，維修真沒少花錢！” 

       顆粒機為何老出故障？設備故障多是因自然老化和強制惡化。

       自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。而強制惡化是指未按應有的方法作業，人為地促使了惡化。強制惡化的設備使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然老化的壽命。我們應該正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。

       顆粒機主體故障

       1、電壓不穩定

       電機工作時需要恒壓，電壓過高容易使電機絕緣擊穿。如果電壓過低，電機的電磁轉矩會大大降低。當電壓過低到一定程度時，所產生的電力不能保證顆粒機的正常運行，長期在低電壓條件下工作容易燒毀電機。所以顆粒機工作時，一定要保證工作電壓符合其額定電壓。

       2、電機傳動皮帶松動（僅適用于皮帶傳動顆粒機）

       對于皮帶傳動顆粒機來說，傳動帶（通常是同步齒形帶或三角帶）是電機的驅動裝置，它將電機產生的動力傳遞給顆粒機的主軸，以保證其正常運行。傳動帶材質為橡膠。在長時間的應力和磨損下，容易拉伸和松動，從而降低其傳動能力。但是，當顆粒機無法獲得足夠的動力來運行時，它自然會停止工作。因此，在顆粒機日常檢查中，一定要注意檢查三角帶的張力，并及時調整。

       3、安全銷開裂

       為防止顆粒機超載造成主傳動丟失，顆粒機主傳動系統設計了安全銷結構，在運行過程中，若突然有異物進入或因其他情況造成超載，將有安全保障。銷子斷裂，斷開電源和主要傳動部件之間的連接，顆粒機將停止工作。所以在顆粒機工作過程中，一定要避免沖擊載荷過大，如果有安全銷斷裂，可以更換安全銷恢復生產。

       4、主體部分缺油

       顆粒機在運行過程中，內部部件承受較大壓力，為了使其正常工作，減少機器的損耗，應在部件中加入潤滑脂，但在高強度工作下，潤滑脂消耗非常快，當其內部油脂失效，機器將停止工作。所以一定要根據機器的工作強度定期添加潤滑脂。

       顆粒機不出粒原因

       1、喂料量過大。物料喂入量太大，會使喂料與出料不平衡，壓輥下料層太厚引導填料。

       2、壓輥和環模間隙不合理。造成這種情況一是由于經驗不足調整不當；另一種是經較長連續生產后沒作檢查調整，使間隙增大。

       3、壓輥壓齒磨損嚴重。這種情況會使壓輥啃不住物料，在物料受到擠壓作用后不按預定的方向運動，變為任意方向不規則運動，變為任意方向不規則運動，致被分散而減少。

       4、環模主軸軸承磨損嚴重，影響環模在運轉中的動平衡，使壓輥與環模的間隙增大，壓輥下料層加厚，壓輥對物料的壓力被分散，吸收后減少而壓不出顆粒。

       5、操作工經驗不足，調質處理不當。故障往往發生在制粒開始階段或中斷供料后再繼續生產時。在此種情況下，攪拌器內無料或僅有一點料時，蒸汽閥門卻已開大，導致后續來料吸收了過多水分以至形成小團狀，進入壓制室后在環模內壁壓成膠粘性很強的“鍋巴”。

       6、換上新環模后，沒有按規定完善準備工作就投入制粒生產，使物料在模孔中受到的摩擦力增大而不出粒。

       7、使用了不良配件，或環模孔的進料口喇叭口磨損嚴重。

       8、原料粉碎粒徑與環模孔徑不適應。粉碎料徑過大，使壓輥產生的壓力有部分耗用在壓碎原料上，致使壓不出顆粒。

       9、管道內冷凝水沒排徹底而誤入攪拌器，類似于第一種情況。

       10、前次制粒結束后，沒按規定將模孔中的物料過清，致使物料在模孔中干結堵塞模孔，又或再次制粒時殘料進入了壓制室。

       11、壓輥內軸承磨損。在調換環模或調整壓輥間隙后試轉時，有時發現壓輥出現擺扭現象，這屬于壓輥內軸承磨損。會使壓輥在壓物料中因偏擺扭動而減少了壓輥對物料的壓力。

       一流的工廠時時維護，三流的工廠天天維修。寶殼模具提醒大家，必須加強對制粒設備的日常維護保養，及時檢查調整，每次制粒生產結束后按規定做完必須完成的工作，如清除清除殘料、適當潤滑，以及認真執行制粒工藝操作規程，從而降低故障停機率，保證顆粒的正常生產秩序。