飼料顆粒機環模失效的5個表現

      [壓輥環模 新聞資訊]我們都知道，在飼料顆粒的制粒過程中，當出粒的成形率下降到75%時，此時的環模應視為失效。由于環模的價格昂貴，且直接影響顆粒的產量和質量，所以就正確使用環模及延長環模的使用壽命就有著重要的意義。以下是內容是通過飼料顆粒生產廠家使用失效后的環模，根據實際失效現象總結出飼料顆粒機環模失效的5個表現：

      飼料顆粒機環模失效的5個表現

      1、環模孔內壁磨損嚴重，環模孔徑增大。這是因為環模工作了一段時間后出現的，這些所生產的顆粒飼料直徑超過規定值而失效了。

      2、環模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，這樣會使原料在制粒過程中流動受阻，顆粒飼料產量下降而失效。

      3、環模孔進料口倒角斜面磨損嚴重，壓輥擠壓物料的過程中，進料量減少，擠壓力減少，物料不能流暢地從環模孔中擠出成形，環模孔堵塞，最終導致環模失效。

      4、環模和壓輥之間的間隙過小造成過大的載荷和摩擦力，導致了在制粒過程中環模表層材料沿摩擦力方向產生塑性變形，并使得環模孔入口端變小，環模孔進入物料困難而失效。

      5、環模內壁磨損后，內徑增大，環模厚度減小，同時環模孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，導致環模結構強度下降，在最危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環模失效。產生上述五種失效現象的實質性原因，歸納起來可以分為交變應力下的疲勞破壞失效和磨粒磨損失效。

      飼料顆粒機環模失效的最主要原因有磨粒磨損和交變應力的作用。環模在制粒過程中會產生正常的磨粒磨損，當模輥間隙過小，物料中含有過硬的雜質等因素會造成環模和壓輥的非常規磨損，大大縮短了環模和壓輥的使用壽命。另外非對稱循環的交變應力會使環模產生疲勞破壞，適當增大環模寬度、厚度和內徑，可提高環模的抗彎能力和生產效率；增大內徑和有效擠壓長度，可明顯降低環模的接觸壓應力。