顆粒機偏心軸的作用及加工要求

       [壓輥環模 新聞資訊]顆粒機偏心軸：顆粒機壓輥主要由偏心軸、壓輥殼、滾動軸承等組成，其偏心軸是外圓與外圓的軸線平行而不重合的工件，兩軸線平行而不重合，作用是為了方便調節軸與軸之間的中心距。

       顆粒機偏心軸變形

       在顆粒壓縮成型的過程中，環模顆粒機的關鍵部件壓輥和環模并不是完全貼緊的，其中會有少量原料粉末存在，并且在壓輥與環模最近的部位，其壓輥受到的壓力最大結構較薄弱。此外，由于在物料壓縮成型過程中，偏心軸的受力方向具有兩種可能：一是正向受力，二是側向受力，當壓輥和環模間的擠壓力過大時，偏心軸容易出現磨損或變形。

       顆粒機偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂。偏心軸如果產生磨損或變形，會大大影響其使用壽命及制粒工作效率。

       顆粒機偏心軸加工要求

       目前，國內的顆粒成型設備在使用過程中，常常容易出現兩種結果，一是其關鍵部件強度不夠，導致設備及易損件壽命減少；二是其強度過高也會有浪費資源的情況，具有很大的不確定性。由于其直接影響著顆粒成型過程的生產質量與生產效率，所以顆粒機關鍵部件的質量要求顯示尤為重要。

       偏心軸一般采用優質合金鋼，嚴格按照工藝要求，先粗加工后，調質熱處理后，進行半精車加工和精車加工，最后磨削加工，表面做防銹處理，嚴格按照公差檢測，確保其質量要求。

       顆粒機偏心軸的工藝就是要控制其偏心距，合理的工藝線路對偏心軸的加工質量起著至關重要的作用。由于偏心軸形狀不對稱，加工時會引起不平衡，在加工前需要解決的兩個主要技術問題：定心精度和配重平衡問題。選擇合適的配重，可以使工件在加工中傳動平穩，從而滿足產品的加工精度，后續工序需要檢查其中間位置的跳動，監控變形情況，合理安排校正工序。

       顆粒機偏心軸日常維護

       1、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現象，防止因注油問題燒壞軸承。

       2、檢查壓輥偏心軸后端軸頸位置，與主軸壓輥軸孔的磨損是否超出機械裝置的技術要求。

       3、檢查壓輥主軸是否松動，在調節壓輥偏心軸的時候需要控制壓輥殼邊緣與模具內圓的距離，避免顆粒機模具磨損不均勻。