顆粒機壓輥磨損了，還能用嗎
發布時間：2022/04/06
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由于與環模間有著強烈的擠壓應力和摩擦力，其工作條件非常惡劣，若原料含有石鐵等雜質硬物，會導致壓輥磨損過快，不僅降低了顆粒的成型率，增加生產成本，還直接影響生產率。
一、顆粒機壓輥磨損分析
1、正常磨損
在整個生產過程中，有許多因素都會導致環模和壓輥磨損，比如物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量和模輥間隙、操作技巧等等，這些都是人為可以控制的，同時這些因素將導致正常的軸向等量磨損。
2、異常磨損
壓輥表面出現凹坑、劃痕，多是由于砂粒、鐵屑等硬質雜質對壓輥的磨損，屬于非正常磨損。另外物料在進入壓縮區前分布不均勻，會導致壓輥兩側磨損量不同。當壓輥磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%時，其攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。
當生產顆粒的成型率下降到75%以下，可以判定為壓輥失效。另外壓輥異常磨損后輥模間隙改變，擠壓力變小，也會造成堵模，降低產量。
寶殼模具建議在原料粉碎時需加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等除凈，防止對壓輥的非正常磨損。改變刮板形狀或安裝位置，使物料在壓制室均勻分布，防止壓輥受力不均，從而加劇壓輥表面的磨損。
二、壓輥磨損了，還能用嗎
當顆粒機壓輥磨損嚴重，不能再使用時就必須更換了。若是發生輕微磨損，可以參考以下幾個建議：
1、檢查壓輥的松緊。壓輥過緊會加大磨損，適當地放松壓輥。
2、檢查大軸的擺動浮度。大軸的擺動一定要保持平衡，可通過調整軸承間隙。
3、檢查環模和壓輥是否匹配。如果不匹配必須馬上調整。
4、檢查設備的分料刀。分料刀破損分料就會不均勻，也會造成壓輥的磨損，可調整或更換分料刀解決。
5、檢查環模。若是舊環模剛配置的新壓輥，則有可能是舊環模中間已嚴重磨損，需更換環模。
6、檢查喂料刀。制粒過程若出現摩擦的異響聲，則需要調節喂料刀的角度和松緊。
7、檢查原料。原料中不能含有石塊或是鐵質等硬物，不僅會磨損壓輥還會損壞切刀。
8、選擇耐磨性高的壓輥。由于壓輥主要為表面磨損失效，為提高表面高硬度、耐磨損、耐腐蝕性，建議采用寶殼壓輥，硬度可達 HRC58-62，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。