有效延長顆粒機使用壽命的3個小技巧

       【環模 新聞資訊】有效延長顆粒機使用壽命的3個小技巧

一、做好除雜除鐵

無論是生產顆粒飼料還是顆粒燃料，原料中常夾雜著一些沙土、石塊或鐵塊等雜質，這些雜質進入制粒室后，由于與環模間有著強烈的擠壓應力和摩擦力，會導致零部件磨損過快，不僅降低了顆粒的成型率，增加生產成本，還直接影響生產率。甚至由于顆粒機的高速運轉，很可能一個鐵屑就能毀了一個機器。
所以原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。

二、避免超負荷工作

為了追求更高的生產效益，部分用戶會選擇加滿物料，或24小時連軸轉。超負荷的工作也會加劇機器軸承的損耗。在顆粒機啟動工作時，喂料量應從低速增至高速，控制好速度，不能一開機就高速運行, 否則會因突然超負荷而導致環模和顆粒機會受損或堵料。
若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。

三、預防堵機做在前

要將預防堵機做在前面，不要怕工作做得復雜，建議每班調整環模和壓輥間隙。顆粒機壓輥與環模間應保持一定間隙，以0.1-0.3mm為宜，若壓制草粉料時可加大到0.5mm。間隙調整很重要，間隙過大會影響顆粒機的生產率，甚至會完全壓不出顆粒；而間隙過小則會加速壓輥與環模之間的磨損，減少模具使用壽命。
如發生堵機時，有必要松開壓輥，鏟除環模內壁物料后從頭調整模輥空隙，防止形成傳動部位和軸承檔因遭到劇烈振蕩而被損壞。另外要及時檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須及時擰緊。

顆粒機就像咱們日常運用的汽車，三分運用、七分養護，維護保養到位，生產效益及機器使用壽命自然更高更長。